助焊膏的优势表现与特性

助焊膏是焊接过程中的辅料。在波峰焊中，助焊膏和焊锡分开使用，而回流焊中，助焊膏则作为锡膏的重要组成部分。焊接效果的好坏，除了与焊接工艺。元器件和PCB的质量有关外，助焊膏的选择是重要的。一般用于非电子应用，如铜管的铜焊。可是它们有时用于电子工业的铅镀锡应用。无机助焊膏由于其潜在的性问题，不应该考虑用于电子装配（守旧或表面贴装）。其主要的缺点是有化学活性残留物，可能引起腐蚀和严重的局部失效。由无机酸和盐组成，如盐酸，氢氟酸，氯化锡，氟化钠或钾，和氯化锌。这些助焊膏能够去掉铁和非铁金属的氧化膜层，如不锈钢，铁镍钴合金和镍铁，这些用较弱助焊膏都不能锡焊。

助焊膏是淡黄色和半透明的乳白色，它使用于低离子性活化剂系统，在焊接过程中起到：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”两个主要作用的膏状化学物质。普遍应用于钟表仪器、不锈钢工艺品、餐具、移动通信、数码产品、空调和冰箱制冷设备、眼镜、刀具、汽车散热器及各类PCB板的钎焊。

一、助焊膏的优势表现与特性

（1）去除焊接表面的氧化物，防止焊接时焊锡和焊接表面的再氧化降低焊锡的表面张力。

（2）熔点比焊料低，在焊料熔化之前，助焊膏要先熔化，才能充足发挥助焊作用。

（3）浸润扩散速度比熔化焊料快，通常要求扩展在90%左右或90%以上。

（4）粘度和比重比焊料小，粘度大会使浸润扩散困难，比重大就不能覆盖焊料表面。

（5）焊接时不产生锡珠飞溅，也不产生毒气和强烈的刺激性臭味。

（6）焊后残渣易于去除，并具有不腐蚀。不吸湿和不导电等特性。

（7）不沾性，焊接后不沾手，焊点不易拉尖。

（8）在常温下贮存稳定。

二、焊膏在焊接过程中的禁忌

（1）应有需要的防范措施避免助焊膏接触皮肤和眼睛。若不慎接触到皮肤，则应立即将该处擦干净，再用肥皂和清水全部清洗干净。若不慎让助焊膏接触眼睛，则需立即用清水冲洗10分钟以上。

（2）在焊接过程中，产生的部分烟雾会对人体的呼吸系统产生刺激，长时间或一再暴露在其废气中可能会产生不适，因此应作业现场通风良好，焊接设备需要安装充足的排气装置，将废气排走。

（3）虽然本品之溶剂系统闪点高，但仍然易燃，应避免接近火源。若不慎着火，可用二氧化碳或化学干粉灭火器进行灭火。

（4）作业过程中不允许饮食、抽烟，作业后须先用肥皂或温水洗手后才能进食。

（5）是一种化学产品，混合了多种化学成份，应切记避免多次数近距离嗅闻其气味，愈不可食用。

为了提升焊接结构的生产速率和质量，仅仅从焊接工艺着手有相应的局限性，因而世界各国特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，涂保护漆；钢板划线，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提升了产品的生产率，愈重要的是提升了产品的质量。

当客户收到助焊膏后好尽快将其放进冰箱储存，建议储存温度为5℃~10℃。温度过高会相应缩短其使用寿命，影响其特性；·温度太低（低于0℃）则会产生结晶现象，使特性恶化；在正常储存条件下，期为6个月。注：助焊膏从冰箱中被取出后，要先于室温中“回温”（4小时左右）后，才能打开瓶盖使用。