焊接材料的应用应达到哪些要求？

焊接材料是国民经济的易耗品，普遍应用于基础设施建设、能源交通、装备制造、石油石化、钢铁等各行业。在现代社会，只要有金属的地方，就要用到焊接技术，而在对金属进行焊接的时候，又需要用到焊材。焊条由焊芯及皮两部分构成。焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。

焊接加工是中国制造企业较主要的加工手段之一，以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的10%-30%，焊接成本约占产品制造总成本的20-30%，企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。

提升焊接加工的自动化水平，对企业节约成本，提速率好率并实现可持续性高速发展具有重要意义。以工程机械典型结构件为例，焊接机器人工作站的工作速率为手工焊接的5倍，大幅提升生产速率的同时降低了操作者的劳动强度。

焊接材料的应用应达到哪些要求？

1、在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低焊条。

2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近。

3、在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。

4、低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

5、对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材。当受力情况复杂时，应选用比母材强度低的焊条，以确定焊缝既有相应的强度，又能有满意的塑性。

6、在母材中C.P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

7、当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物，且又无法清理时，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。

做浸锡的锡条如果锡含量如果只有20%多，铅的含量很高的话那会不会有什么问题，焊锡条含铅量越高，熔点就越高。这使得浸锡工艺不得不采用愈高的操作温度，不仅对被焊接的元器件构成过热威胁，也愈浪费能源、产生愈多的氧化铅粉尘，威胁操作工健康。另外，这个问题也提升了后期产品的整体铅含量，加剧对环境的重金属污染。金属铅的价格远低于锡，所以一些焊锡生产商总是尽量提升产品中的铅含量，以降低成本提升利润。这种做法是不能被接受的。

焊锡条在使用时要求员工要戴口罩，因为焊锡条在焊接时经常会产生溅弹松香的情况和炸锡等不良现象。带上口罩可以地防止类似情况的发生。焊锡条在焊接时经常会产生很多的烟雾，产生的烟雾对人体的健康是会产生相应的影响的。焊锡条的焊接环境要有很好的通风系统和净化空气的系统。如果没有，少每个焊锡条的焊接台都要配置一台吸烟的小风扇。