焊接材料的奥氏体不锈钢焊接出现热裂纹的防止方法

焊接自动化是实现我国装备制造业由大到强转变的基石，是装备制造业由粗放型、作坊式的经营模式向高技术、集约型转变的重要标志。通过焊接自动化工艺技术装备，可以提高焊接加工速率和质量、降低能源和材料消耗、节约成本、减轻工人的劳动强度、改进作业环境，从而对提高企业核心竞争力，实现可持续性发展具有重要意义。在采用手工焊接工艺的制造过程中，人工控制焊接过程（起弧、收弧、焊接轨迹及参数设置等）的不准确、不稳定导致焊缝成型不好，容易在焊接部位产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷。在采用自动化焊接工艺的制造过程中，电弧燃烧稳定，连结处成分均匀，焊缝成型好、焊缝接头少、填充金属熔敷率高。焊接工艺参数实现了自动化的存储与输出，可以确定工艺参数的准确性，确定特别焊接要求的实现和焊缝质量的重现性。由于焊接自动化在提升产品质量方面具有优势，自动化焊接已经开始逐步取代手工焊接成为焊接加工的主要方法。

焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或达到设计文件要求。在这方面，中国焊材行业的差距是明显的，不少焊材不得不依赖外商的高价产品。同时还应关注焊材产品在品质稳定性方面的差距，这往往是一些主要工程在选用焊材时的主要疑虑。不锈钢是指主加元素Cr高于12%,能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

焊接材料的奥氏体不锈钢焊接出现热裂纹的防止方法

1、尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解的S、P杂质。

2、尽量选用碱性皮的优良焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

3、根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界。

4、对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

5、减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

6、由焊丝或焊条向焊缝熔入相应量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，（铁素体一般控制在4-12%）。

7、采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

我国现在是世界上焊接材料的生产大国，主要是以低品位普通焊条为主，但高技术含量的焊材产品所占的比重还是比较小的。焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大。

在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有较大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提高焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。