焊接材料厂家分析自动化焊接技术的发展优势

我国在17年年底开始启动“新一代微合金高强高韧钢”研究工作。欧洲也都已启动了这方面的研究工作。经过几年的研究工作，21世纪新一代钢材的基本特征已显现出来，它将是以现代冶金理论和较新控制技术为基础，应用洁化、微合金化、位错的力轧制、可变强磁场热处理等技术制成的很细晶粒钢。因此可以设想，如果10-20年后，新一代钢材大量推广使用时，必将引起焊接技术的重大变革。因此目前常用的焊接工艺与焊接材料，将不适应于21世纪新一代钢材，需要对现在常用焊接工艺与焊接材料进行重大变革。

焊接材料厂家分析自动化焊接技术的发展优势：

（1）改进操作环境：手工操作的焊接作业被公认为是一种的作业工种，焊接自动化装备将手工操作变为自动化机械操作，操作工人远离焊接现场，能够避免上述职业病的发生，同时工人劳动强度也了很大降低。通过焊接自动化装备与自动传输系统、自动化检测等其他系统的配套，可组成自动生产线，能够很大改进生产车间内的整体环境状况。

（2）提升产品质量：在采用自动化焊接工艺的制造过程中，电弧燃烧稳定，连结处成分均匀，焊缝成型好、焊缝接头少、填充金属熔敷率高。焊接工艺参数实现了自动化的存储与输出，可以工艺参数的准确性，特别焊接要求的实现和焊缝质量的重现性。由于焊接自动化在提升产品质量方面具有优势，自动化焊接已经开始逐步取代手工焊接成为焊接加工的主要方法。在采用手工焊接工艺的制造过程中，人工控制焊接过程（起弧、收弧、焊接轨迹及参数设置等）的不准确、不稳定导致焊缝成型不好，容易在焊接部位产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷。

（3）降低营运成本：随着劳动力成本的不断上升，焊接自动化装备性能、速率的不断提高以及价格的逐渐降低，自动化焊接和手工焊接相比较长期来看具有成本优势，同时，焊接自动化装备具有的高速率、高稳定性优势使得制造厂商可以较快的收回焊接系统的投入成本并提高焊接质量。

（4）提高焊接速率：提高焊接加工的自动化水平，对企业节约成本，提高速率并实现可持续性高速发展具有重要意义。以工程机械典型结构件为例，焊接机器人工作站的工作速率为手工焊接的5倍，大幅提高生产速率的同时降低了操作者的劳动强度。焊接加工是中国制造企业主要的加工手段之一，以焊接工艺为主导的制造企业焊接工时约占产品制造总工时的10%-30%，焊接成本约占产品制造总成本的20-30%，企业从事焊接工作的人员数量约占全体员工的20-30%。

焊接材料通常分为焊丝和焊条两类，但是若是按照焊材的化学成分来进行分类的话又可以分为碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条、银焊条、合金焊条等七大类。因此，我们在日常选用焊材时要遵循以下的原则，要不然的话就很容易出现焊材浪费的现象。对此，我国的焊接技术工作者及相关企业，要密切关注和适时开展工作，做完以上工作的同时，在符合时代发展的前提条件下，要企业与企业之间要通力合作共同发展，科技毕竞是一个发展的阶段，而各个企业之间合作说不定就能够带动社会经济不断进步。