锡膏的粘度变化与工程焊接实践中的问题-东光县东发金属钎焊材料厂
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锡膏的粘度变化与工程焊接实践中的问题

2020-06-08 01:10:11

锡膏PA1~PA3粘度随保存时间的变化趋势,随着保存时间的延长,锡膏的粘度均增大,且焊粉D50越小,锡膏的粘度变化幅度越大,说明锡膏的储存稳定性变差。这是因为焊粉D50越小,焊粉的比表面积越大,焊粉与助焊剂接触面积增大,并且焊粉具有较大的表面能,因而焊粉与助焊剂之间越易产生化学反应,导致焊粉在锡膏中团聚和粘结,锡膏粘度增加,后期锡膏沙化。因此,随着焊粉D50减小,锡膏的储存稳定性变差。锡膏PA1~PA3的状态等级d值随搅拌次数的变化趋势,焊粉粒度均一性越好,锡膏能承受的搅拌次数越多,说明均一性好的焊粉,所制备锡膏的使用稳定性越好。焊粉A3的均一性较好,而焊粉A1的均一性差,可见均一性差的焊粉,锡膏在离心力搅拌过程中,焊粉颗粒之间容易产生摩擦,产生的热量使锡膏内部温度上升,试验测得发沙锡膏内部温度高达40℃,温度升高使得焊粉表面与助焊剂之间的化学反应速率提高,焊粉与助焊剂之间发生化学反应加剧而导致锡膏后期沙化。因此,焊粉粒度均一性越好,所制备锡膏的使用稳定性越好。可见,焊粉D50越小且粒度均一,锡膏的使用稳定性越好,而焊粉D50越小时,锡膏的储存稳定性有待提高,锡膏在储存的过程中,要焊粉与助焊剂之间的化学反应。

在工程焊接实践中,由于各种条件因素的综合作用,焊接残余变形的规律比较复杂,了解各因素单作用的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以,了解焊接变形产生的原因和影响因素,则可以采取以下控制变形的措施:

1、在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。

2、设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸,合理布置焊缝,除了要避免焊缝密集以外,还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴,并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。

3、减小焊缝截面积,在完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。

4、对屈服强度345MPa以下,淬硬性不强的钢材采用较小的热输入,尽可能不预热或适当降低预热、层间温度;优先采用热输入较小的焊接方法,如CO2气体保护焊。

5、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

6、采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

7、采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形,如H形纵向焊缝每米长可预留0.5mm~0.7mm。

8、对于长构件的扭曲,主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确,电弧的指向或对中准确,以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

9、在满足设计要求情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

10、双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

11、T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

12、采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

焊接层数的影响

1、纵向收缩:多层焊接时,每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多,加热范围窄,冷却快,产生的收缩变形小得多,而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束,因此,多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多,而且焊的层数越多,纵向变形越小。

2、横向收缩:在对接接头多层焊接时,一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律,一层以后相当于无间隙对接焊,接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似,因此,收缩变形相对较小。