锡膏的粘度变化与工程焊接实践中的问题

锡膏PA1～PA3粘度随保存时间的变化趋势，随着保存时间的延长，锡膏的粘度均增大，且焊粉D50越小，锡膏的粘度变化幅度越大，说明锡膏的储存稳定性变差。这是因为焊粉D50越小，焊粉的比表面积越大，焊粉与助焊剂接触面积增大，并且焊粉具有较大的表面能，因而焊粉与助焊剂之间越易产生化学反应，导致焊粉在锡膏中团聚和粘结，锡膏粘度增加，后期锡膏沙化。因此，随着焊粉D50减小，锡膏的储存稳定性变差。锡膏PA1～PA3的状态等级d值随搅拌次数的变化趋势，焊粉粒度均一性越好，锡膏能承受的搅拌次数越多，说明均一性好的焊粉，所制备锡膏的使用稳定性越好。焊粉A3的均一性较好，而焊粉A1的均一性差，可见均一性差的焊粉，锡膏在离心力搅拌过程中，焊粉颗粒之间容易产生摩擦，产生的热量使锡膏内部温度上升，试验测得发沙锡膏内部温度高达40℃，温度升高使得焊粉表面与助焊剂之间的化学反应速率提高，焊粉与助焊剂之间发生化学反应加剧而导致锡膏后期沙化。因此，焊粉粒度均一性越好，所制备锡膏的使用稳定性越好。可见，焊粉D50越小且粒度均一，锡膏的使用稳定性越好，而焊粉D50越小时，锡膏的储存稳定性有待提高，锡膏在储存的过程中，要焊粉与助焊剂之间的化学反应。

在工程焊接实践中，由于各种条件因素的综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单作用的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以，了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施：

1、在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。

2、设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。

3、减小焊缝截面积，在完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。

4、对屈服强度345ＭＰａ以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如ＣＯ2气体保护焊。

5、厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

6、采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

7、采用构件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如Ｈ形纵向焊缝每米长可预留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。

8、对于长构件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

9、在满足设计要求情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

10、双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

11、Ｔ形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

12、采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

焊接层数的影响

1、纵向收缩：多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。

2、横向收缩：在对接接头多层焊接时，一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。