焊接材料在选择时要考虑哪些？

钎焊是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，毛细管作用将钎料填充到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。同熔焊方法相比，钎焊加热温度较低，对母材组织和性能响较小；钎焊接头平整光滑，外形美观；焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到低程度，容易焊件的尺寸精度；某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，：可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力，焊前采取相应的措施清理被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等，使工件润湿性好、接头质量。根据使用钎料的不同，钎焊一般分为：软钎焊--钎料液相线温度低于450℃；硬钎焊--钎料液相线温度高于450℃。此外，某些我国将钎焊温度超过900℃而又不使用钎剂的钎焊方法（如真空钎焊、气体保护钎焊）称作高温钎焊。

焊接材料种类繁多，在应用中容易引起混乱。特别是中国加入WTO以后，焊接材料已逐步向环球标准靠拢。钎焊方法通常是以所应用的热源来命名的，其主要作用是依靠热源将工件加热到需要的温度，随着新热源的发展和使用，近年来出现了不少新的钎焊方法。生产中的一些主要或重要的钎焊方法是按加热方式区分钎焊方法的：火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

一、焊接材料在选择时要考虑哪些？

（1）对于耐热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。

（2）对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。

（3）考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分.

（4）当母材化学成分中碳或硫、磷等杂质较高时，应选择抗裂性较强的焊材。如低氢型焊材等。

（5）结构钢的焊接，一般考虑等强度原则，选择满足接头力学性能要求的焊材。

二、分析焊接材料的类型及注意事项：

1、焊接材料的焊口处要清理干净，防止焊条沾上脏污，会影响到焊接的质量。

2、焊接材料在要用的时候应该保持表面干燥。为了防止表面有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干，不然药皮容易脱落。

3、防止加热时间过长而造成晶间腐蚀，焊接电流不能过于大，电弧不能过于长，层间要冷却，以窄道焊接的方式。

4、焊接材料分为钛钙型和低氢型这两种方式，焊接时电流应该采用直流电源，对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的药皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求，只适合平焊和平角焊两种情况下。

我国现在是世界上焊接材料的生产大国，主要是以低品位普通焊条为主，但高技术含量的焊材产品所占的比重还是比较小的。焊接材料已经广泛应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、药芯焊丝会有较大的发展。在船舶制造中全行业已在使用药芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提高焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。