焊接材料使用时应注意什么呢？

钎焊形成的焊缝称为钎缝，钎焊所用的填充金属称为钎料。表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎料：即钎焊时用做填充金属的材料。对钎料的基本要求：低于工件金属的熔点；有与工件金属适当的溶解和扩散能力；焊接接头应具有相应的机械性能和物理、化学性能；有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）。硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，有铝基、铜基、银基、镍基等合金。硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。

硬钎焊指使用硬钎料进行的钎焊。钎焊接头强度较高（大于200Mpa）。焊接材料中常用的硬钎料有：铜基钎料、银基钎料（应用较广的一类硬钎料，具有良好的力学性能、导电导热性、耐蚀性。广泛用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、铜以及铜合金等）、铝基钎料（主要用于钎焊铝及铝合金）和镍基钎料等。

焊接材料使用时应注意什么呢？

1、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。

2、焊接材料通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。

3、运条：应采用短弧焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

6、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

7、焊接材料在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h.不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。

8、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

焊接材料可改进液态钎料对工件金属的浸润性，增大钎料的填充能力，清理母材和钎料表面的氧化物及其它杂质，以液态薄膜的形式覆盖在工件金属和钎料的表面上，隔离空气起保护作用──保护钎料及焊件不被氧化。近年来虽然出现许多优良的焊接方法，但焊剂的产量始终占市场需求10%左右。随着焊剂的生产技术提高，新材料在焊剂中的发展运用，它的使用将越来越广范，除传统的造船、压力容器、钢结构焊接、轧辊堆焊外，现在还广范用于桥梁、海洋结构、核电设备、不锈钢焊接、镍基焊接等。埋弧焊焊接，由于它焊缝美观、劳动速率高、节约钢材、操作工人技术要求低，将会越来越广范运用到各项生产建设中去。