焊粉的操作使用时对操作人员及现场有哪些要求？

焊粉使用前起先按焊粉说明书的规定进行烘焙，这种烘干规范是根据试验和过程检验控制的、有的准确数据，这是一种企业标准，不同企业要求的规范也不同，其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊粉烘干温度和保持时间。一般焊粉烘干时，堆积高度不超过5cm.，焊材库往往在一次烘干数量上以多代少，在堆放厚度上以厚代薄，对此应严格管理，焊粉的烘干质量。避免堆放厚度过厚，通过延长烘干时间来焊粉烘透。施焊部位应清理干净，切忌把杂物混入焊粉中，包括焊粉垫用焊粉要按规定发放，好在50℃左右待用，及时做好焊粉的回收，避免被污染；连续多次使用的焊粉采用8目和40目的筛子分别过筛并清理杂质和细粉，与三倍的新焊粉混均后使用。使用前需要在250-350℃烘干并保温2小时，烘干后置于100-150℃保温箱保存，以备下次再用，禁止在露天存放。

焊粉有相应的颗粒度要求，粒度要合适，使焊粉有相应的透气性，焊接过程不透出连续弧光，避免空气污染熔池形成气孔。焊粉一般分为两种，一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目)，另一种是细粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于5%，大于规定粒度粗粉一般大于2%，要做好对焊粉颗粒度分布的检测试验及控制，确定所使用的焊接电流。

焊粉的操作使用时对操作人员及现场有哪些要求？

（1）点火之前，需要盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。

（2）操作人员需要戴上有相应隔热效果的工作手套。

（3）点火之前，需要被焊接件焊接点位于型腔。

（4）需要被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

（5）现场1.50米范围之内，不得有无关人员停留。

（6）现场1--2米范围之内，不得有易燃物品摆放。

（7）点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员需要立即离开熔模至少1.50米。

（8）操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

现场复杂或相对环境湿度较大情况，及时做好操作现场的管理，保持洁净，进行需要的焊粉抗潮性和机械混合物的试验，控制吸潮率和机械夹杂物，避免乱堆乱放，焊粉混杂。焊粉层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔，形成不平滑的焊道形状，焊粉层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊粉时，由于密度小，焊粉堆高比熔炼焊粉高出20%-50%。焊丝直径越大焊接电流越高，焊粉层厚高也相应加大；由于施焊过程操作不规范，细粉焊粉处置不合理，焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑，无损检测合格但外观质量受到影响，局部削弱了壳体厚度。

钎焊就是利用熔点比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。钎料就是即钎焊时用做填充金属的材料。对钎料的基本要求就是低于工件金属的熔点；有足够的浸润性（钎料流入间隙的性能）；有与工件金属适当的溶解和扩散能力；焊接接头应具有相应的机械性能和物理、化学性能。