焊粉的操作使用时对操作人员及现场有哪些要求?-东光县东发金属钎焊材料厂
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焊粉的操作使用时对操作人员及现场有哪些要求?

2020-02-14 07:09:13

焊粉使用前起先按焊粉说明书的规定进行烘焙,这种烘干规范是根据试验和过程检验控制的、有质量保障的准确数据,这是一种企业标准,不同企业要求的规范也不同,其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊粉烘干温度和保持时间。一般焊粉烘干时,堆积高度不超过5cm.,焊材库往往在一次烘干数量上以多代少,在堆放厚度上以厚代薄,对此应严格管理,保障焊粉的烘干质量。避免堆放厚度过厚,通过延长烘干时间来保障焊粉烘透。施焊部位应清理干净,切忌把杂物混入焊粉中,包括焊粉垫用焊粉要按规定发放,好在50℃左右待用,及时做好焊粉的回收,避免被污染;连续多次使用的焊粉采用8目和40目的筛子分别过筛并清理杂质和细粉,与三倍的新焊粉混均后使用。使用前需要在250-350℃烘干并保温2小时,烘干后置于100-150℃保温箱保存,以备下次再用,禁止在露天存放。

焊粉有相应的颗粒度要求,粒度要合适,使焊粉有相应的透气性,焊接过程不透出连续弧光,避免空气污染熔池形成气孔。焊粉一般分为两种,一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目),另一种是细粒度1.43-0.28mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于5%,大于规定粒度粗粉一般大于2%,要做好对焊粉颗粒度分布的检测试验及控制,确定所使用的焊接电流。

焊粉的操作使用时对操作人员及现场有哪些要求?

(1)点火之前,需要保障盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。

(2)操作人员需要戴上有相应隔热效果的工作手套。

(3)点火之前,需要保障被焊接件焊接点位于型腔。

(4)需要保障被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。

(5)现场1.50米范围之内,不得有无关人员停留。

(6)现场1--2米范围之内,不得有易燃物品摆放。

(7)点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员需要立即离开熔模至少1.50米。

(8)操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

现场复杂或相对环境湿度较大情况,及时做好操作现场的管理,保持洁净,进行需要的焊粉抗潮性和机械混合物的试验,控制吸潮率和机械夹杂物,避免乱堆乱放,焊粉混杂。焊粉层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔,形成不平滑的焊道形状,焊粉层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊粉时,由于密度小,焊粉堆高比熔炼焊粉高出20%-50%。焊丝直径越大焊接电流越高,焊粉层厚高也相应加大;由于施焊过程操作不规范,细粉焊粉处置不合理,焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑,无损检测合格但外观质量受到影响,局部削弱了壳体厚度。

钎焊就是利用熔点比母材低的填充金属(称为钎料),经加热熔化后,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,实现连接的焊接方法。较之熔焊,钎焊时母材不熔化,仅钎料熔化;较之压焊,钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起,把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后,钎料熔化(工件未熔化),并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间,液态钎料与工件金属相互扩散溶解,冷疑后即形成钎焊接头。钎料就是即钎焊时用做填充金属的材料。对钎料的基本要求就是低于工件金属的熔点;有足够的浸润性(钎料流入间隙的性能);有与工件金属适当的溶解和扩散能力;焊接接头应具有相应的机械性能和物理、化学性能。