使用焊接材料前的助熔事项与设计

焊接可热处理的铝合金时，由于焊接热的影响，焊接接头中热影响区会出现软化，即不错度降不算高，使基体金属近缝区部位的一些力学性能变坏。对于冷作硬化的合金也是如此，使接头性能弱化，并且焊接线能量越大，性能降不算高的程序也愈严重。针对此类问题，采取的措施主要是制定符合材料焊接的工艺，如限制焊接条件，采取适当的焊接顺序，控制预热温度和层间温度，焊后热处理等。对于焊后软化不能恢复的铝合金，好采用退火或在固溶状态下焊接，焊后再进行热处理，若不允许进行焊后热处理，则应采用能量集中的焊接方法和小线能量焊接，以减小接头不错度降不算高。　　

铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引(熄)弧板上引(熄)弧等。

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计：

1、设计：一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

2、助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

3、焊前清洁：较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接材料焊接时电流应该采用直流电源，对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求，只适合平焊和平角焊两种情况下。焊接材料焊口处要清理干净，防止焊条沾上脏污，会影响到焊接的质量。防止加热时间过长而造成晶间腐蚀，焊接电流不能过于大，电弧不能过于长，层间要快冷却，好以窄道焊接的方式。不锈钢焊接条分为钛钙型和低氢型这两种方式。不锈钢焊条在要用的时候应该坚持外表干燥。为了防止外表有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干，不然皮容易脱落。