焊接材料对焊接工艺有哪些影响

焊接材料大部分的芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经然后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内。在皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少，大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径大时，丝材内需大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为然后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空是芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

焊接材料焊接工艺的影响：

1、坡口清理：坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

2、焊接电流的影响：焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

3、焊接速度的影响：焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

1、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

2、焊接材料焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

3、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

4、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

5、焊接材料应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

6、引弧时注意不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有大的发展。