不锈钢焊条和焊接材料的知识信息

不锈钢焊条应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

不锈钢焊条引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

不锈钢焊条为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

怎么样选择适合的银焊条？

1、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能不错的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除达到强度要求外，主要应确定焊缝金属具有较不错的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较不错的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他不易腐蚀焊条。在高温、低温、或其他特别条件下工作的焊接件，应选用相应的不怕热钢、低温钢、堆焊或其他特别用途焊条。

3、考虑施工条件和经济效益在达到产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性不错的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。

4、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能不错的碱性低氢型焊条。

焊接材料虽然激光焊接技术已不慢被工业区域所接受，但能实现在线决策的智能传感技术仍然落后。几年来，市场上已出现多种可应用于激光焊接的监测技术。

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊接材料有一种叫做电焊条，电焊条是用来传导焊接电流、引燃电弧和熔化后作为焊缝的填充金属的。焊条的基本要求是：确定焊缝的化学成分和金属组织与被焊件金属相似，不产生气孔、夹渣和裂纹等现象；有良好的焊接工艺性，电弧稳定，燃烧均匀，飞溅少，流动性适宜和脱渣性不错。焊条一般由焊心和包在外面的皮组成。焊心是用不同金属材料做成的不同直径的焊丝。

焊条钢丝有44种，可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三大类。焊条的直径是以焊心直径来表示的，常用的焊条直径有ϕ2mm、ϕ2.5mm、ϕ3.2mm、ϕ4mm、ϕ5mm等几种。一般焊条的长度在250～450mm之间。焊条的皮是将矿石、岩石、铁合金和少量化学物质、物等碾成粉末，加黏结剂涂在焊心上经烘干而制成。皮的主要作用是确定焊缝金属具有合乎要求的化学成分和力学性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。