焊接材料的焊接操作

焊接过程中，焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应，一方面可以向焊缝中过渡有益的合金元素，另一方面可以排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质，使焊缝达到所需的化学成分，改进组织，提升性能。

在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，不错地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。

焊接材料中焊条的使用原则

1、若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

2、焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

3、铬不锈钢具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。

4、分清型号和规格存放，不能混放。

5、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油。

6、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落。

7、搬运、堆放过程注意不要损伤皮，对皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，愈要注意。焊条码放不可过高。

8、对于铬17不锈钢，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

选用焊接材料时主要考虑母材的特点和对接头性能的要求，一般来说应综合考虑以下因素：

1、在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以确定充足填满钎缝间隙。

2、焊接材料与母材应有扩散作用，以使其形成的结合。

3、焊接材料应具有适当的熔化温度范围，至少应比母材的熔化温度范围低几十度。

4、钎料的经济性要好。应尽量少含或不含少有金属和贵重金属。还应确定钎焊的生产率要高。

5、钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合金元素的损失

6、钎料应具有加工变形能力，以便于制成各种形状。

7、所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，达到力学性能、物理化学性能、使用性能方面的要求。

在焊接的过程中，银焊条直径选择、多引脚中、大间距的贴装器件、搪锡以及导线等。1.0～2.0mm：大焊点、搪锡、屏蔽件相互接触并能形成锡焊点所需的时间。一般应控制在1～5秒之间为宜。