焊接工艺方法

焊接常用的工艺方法多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电焊接等；按工作过程分有接触反应焊接和扩散焊接等。接触反应焊接是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散焊接是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充足均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。

在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可确定组装点对精度的要求，方便地恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。增加对焊工的培训，焊工技术低将直接影响到焊缝的质量。对一些淬硬倾向大，低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。

对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择正确焊接工艺，确定焊接质量和生产率的关键。

焊接过程的主要工艺参数是焊接温度和保温时间。焊接温度通常选为高于焊接材料液相线温度25℃-60℃，以确定钎料能填满间隙。焊接保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以确定加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。

焊接材料关于烘干设备及材料的清理设备；组装及运输吊装用的吊装设备；加工机床及工具；焊接及切割设备、装置；焊接及切割用的工夹具；焊接辅助设备及工艺装备；预热及焊后热处理装置；检查材料及焊接接头的检验设备和检验仪器；焊接试验装备及设施等。

技术人员包括具有相应学历的各类技术人员和具有规定技术水平的各种技术工人，其中焊工和无损检测人员需要经过培训或考试合格并取得相应证书。企业产品相关考核项目的要求，并持有相应合格证书。焊工只能在证书认同资质范围内按焊接工艺规程进行焊接操作。

企业应配有与制造产品相适应的检查人员，其中有无损检测人员、焊接质量检验人员、力学性能检验人员、化学分析人员等。企业还应具有与制造产品类别相适应的其他技术人员，比如机械设计员、绘图员、涂装工艺员等。

在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，不错地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。