焊接材料是怎样组成的？

焊接材料由电芯和涂层组成。银电芯的功能之一是作为电导电。同时，它也是形成焊接金属的主要材料。因此，电芯的质量直接影响焊料焊接性能。它们都是不错制造的用于焊接碳素钢的优良钢。电芯通常为0.08%C的低碳钢。

普遍使用的是H08和H08A，它们对碳含量以及硫和磷的不好的杂质有严格的限制。电的直径(即，电芯的直径)为2.5-6mm，长度为350-450mm。尽管钎焊材料在正常情况下具有抵抗外部损坏的能力，但是不可忽视的是，由于存储不良，焊料容易损坏。焊料是一种陶瓷产品。它不能像钢芯一样承受冲击，因此在装卸过程中不能掉落。纸箱包装的焊料不能用钩子钩住。

某些类型的电，例如具有特别干燥要求的碱性电涂层，应比普通电愈小心地处理。通常情况下，焊料包装在塑料袋和纸箱中。为了防止吸湿，在使用前不能随意拆卸银焊条。尝试拆除它们以供当前使用。如果可能，请在焊接后重新密封其余的焊料。

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得质量好的焊缝。为了确定焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应较短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

焊接过程中，焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应，一方面可以向焊缝中过渡有益的合金元素，另一方面可以排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质，使焊缝达到所需的化学成分，改进组织，提升性能。

焊接材料中焊条的使用原则

1、焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

2、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油。

3、搬运、堆放过程注意不要损伤皮，对皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，愈要注意。焊条码放不可过高。

4、若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

5、对于铬17不锈钢，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

6、分清型号和规格存放，不能混放。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落。

8、铬不锈钢具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。