讲解焊接材料焊接特点和使用注意事项

焊接材料一般情况下，lkW以下的连续CO2激光器就足以用来切割薄工件。不只可以切割脆性大的资料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性资料，如布料、纸张、塑料板、橡胶、皮革等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%12%，激光切割成形技术在非金属资料区域也有着普遍的应用。激光切割所需的功率相对较低。提升功效3倍以上。

激光束的能量密度稍低于电子束的能量密度，这两种能束的切割能力基本上是一样的与电子束切割相比，激光切割在大气气氛下可切割厚度达25mm金属，可用自动切割设备以很高的速度进行切割，切口很窄，切口角度几乎是垂直的切口质量不错。

不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。有利于克服发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，焊接电流尽可能采用直流电源。只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的可做全位置焊接。使用时应保持干燥。为防止发生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

同时防止沾上油及其它脏物，焊口清理干净。以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。为防止加热而发生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm电弧过长易发生热裂纹。运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处置后引起σ相析出，异种钢的焊接应慎重选用焊条。使金属脆化。

焊接材料焊接特点介绍

1、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

2、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

5、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

6、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

7、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

使用焊接材料注意事项：

1、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

2、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

3、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

4、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

5、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

7、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。