焊接材料使用有几个注意事项

焊接材料多数的碳钢及低合金钢，皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少。丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径大时，丝材内需大的空间容纳焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。

由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，芯焊丝的制造过程控制严谨。制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确定品质。焊剂颗粒的大小愈显得重要，由于焊材内部空间受到限制。颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经然后的密封滚卷步骤，绝大部分的芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面。将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为然后需要的丝径。

焊接材料使用有几个注意事项：

1、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

2、焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。

3、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

4、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

5、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

在实际焊接应用中，为提升性而进行的硬化堆焊焊接材料，有些厂家会使用高锰钢系、马氏体系及钴系等材料。用这些材料所焊的焊接区易产生焊接裂纹，好多焊接结果都是在裂纹已发生的状态下使用的。

当这种状态下受到振动等作用时，便使得堆焊区发生剥离和裂纹向母材扩展延伸，造成截齿等工件的使用寿命缩短。因此减少裂纹的产生便成为重要的课题。嘉禾盛公司对各种加热、冷却条件下钨惰性气体保护焊的堆焊，金属组织和捍接裂纹的产生状态，及获得较不错性的堆焊材料的选择和焊接裂纹的防止进行了实验，发现碳化钨合金堆焊材料对裂纹的减少也有相应的帮助作用。

焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊，填充焊，盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。