焊接材料焊接工艺会受到哪些影响？

焊接材料通常都含有助焊剂。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是确定焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清理焊料和被焊母材（材料）表面的氧化物，使金属表面达到需要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提升焊接性能。助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。

焊接材料焊接工艺会受到哪些的影响？

1、焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

2、焊接速度的影响

焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

3、坡口清理

坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

助焊剂具有以下特性

1、润湿（横向流动）：又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着的焊料层。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。

2、扩散（纵向流动）：伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。

焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或达到设计文件要求。焊接材料对焊接结构的稳定性有着重大的质量影响，其成分、物理性能和工艺性能应符合相应我国标准的规定，施工企业应采取抽样方法进行验证。

焊接材料严格控制不锈钢焊芯和皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。通过焊芯和皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。

焊芯或皮，使焊缝金属中能渗入量的碳化物形成元素，与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为皮的原材料。

焊接材料中低氢型焊条的烘干要求

1、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达后期烘干温度后开始计算；

2、烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120°C的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取；

3、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III，IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。

焊接材料正确选择焊接规范，在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可确定组装点对精度的要求，方便地恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。增加对焊工的培训，焊工技术低将直接影响到焊缝的质量。