银焊条的使用钎焊步骤

银焊条的使用在现在企业中越来越普遍，但是在成功钎焊方面上也是有相应步骤的，成功钎焊的步骤一般分为设计、焊前清洁、助熔、装配与夹固、选择填充合金、加热、焊后清洁这7个主要步骤。

1、选择填充合金。当选择银焊条时需要考虑几个因素。起先是被连接金属的兼容性，接头间隙，钎焊温度，加热方法，工作温度及环境因素也需要引起重视。如果您需要了解我们合金的具体技术指标。

2、设计。一个好的设计是接头的开始。为确定银焊条接头有很高的强度，常选用4倍于很母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是很容易做到的：但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用。对于铜磷合金及银焊条家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

3、助熔。一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止银焊条的毛细管作用。正确的助熔(或保护气氛)在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。钎剂系列产品，包括钎剂及黑钎剂都能提供理想防护作用。当使用铜磷钎料产品进行焊接铜与铜的时候，通常不再需要额外的钎剂，因为在合金中磷可以充当脱氧剂。

4、加热。现在有许多的钎焊加热方法，不过常见的是炉中加热。把整个装置均匀加热到钎焊温度，一旦工件到达钎焊温度(表面通常显示为暗红发光)，则开始应用银焊条进行钎焊。毛细管作用将带领钎料合金填充工件完成接头连接。

5、焊前清洁。银焊条很好的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，应该用溶剂或溶剂蒸汽清洗；而任意被氧化的表面则需要作喷砂或打磨清理。

6、焊后清洁。焊后使金属自然冷却凝固。因为钎剂具有腐蚀性，任意残留物将有可能影响，弱化接头性。可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下残留物时，这种情况下需要进行酸洗才能去掉残渣。

7、装配与夹固。在钎焊过程中维持工件的排列(处于适当的位置)对确定银焊条的毛细管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力达到，也可以借助其他一些辅助的重量完成。当工件需要夹固时，夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的，以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。

银焊条焊接方法及使用说明银焊条是一种以银或银基固深体的焊条银钎料具有优良的工艺性能，不高的溶点、良好的润湿性和填满间隙的能力，并且、塑性好，导电性和不怕蚀性优良，可以用来钎焊除铝、镁及其他低熔点金属以外的所有黑色和有色金属，该产品普遍的应用于制冷、灯饰、五金电器、仪器仪表、化工、航空航天等工业制造区域。

银焊条点焊的基本方法单面点焊时，电从工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方法是单面点焊。不形成点焊的电采用大直径、大接触面，降低电流密度。无分流单面双点焊，则焊接电流通过焊接区。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两个焊点之间的距离大时，例如在焊接骨架构件和复合板时，为了避免因加热不当而导致复合板翘曲，降低两个电之间的电阻，同时使用特别的铜桥A与电同时压紧在工件上。银焊条大量生产中，单面多点点焊获得普遍应用。

这时可采用一个变压器进行供电，各对电轮流压住工件的型式，也可采用各对电均由单的变压器供电，全部工作电同时压住工件的型式。后一型式发展具有研讨多优点，应用也较普遍。其优点有：各变压器可以安置得离所联电较近，因而，其功率及尺寸能明显减小；各个焊点的工艺参数可以单调节；银焊条全部焊点可以同时焊接、生产率不错；全部电同时压住工件，可减少发生变形；多台变压器同时由于通电，能确定三相负荷达到平衡。

焊接过程的主要工艺参数是焊接温度和保温时间。焊接温度通常选为高于焊接材料液相线温度25^-60'C，以确定钎料能填满间隙。焊接保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以确定加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般说来，相应的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成结合所需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。