焊剂的选择依据有哪些？

焊剂的选择对工件的钎焊质量和钎焊所需的时间有很大影响，因此在选择焊剂时要小心。焊剂的选择应遵循以下原则、方法或依据：

一、钎剂应具有溶解和去掉金属基体和焊料表面氧化物的能力；

二、熟悉所使用的钎焊方法及其对焊剂成分的影响。例如，对于感应钎焊，所选钎剂对于熔炉钎焊，所选钎剂应具有低活性；

三、熟悉金属基体的性质、表面氧化物的成分、组成和表面状态。所选钎剂需要与母材、焊料、钎焊设备、工装夹具和钎焊保护气氛匹配并兼容，并且在整个钎焊温度范围内具有活性；

四、浸入式钎焊的钎焊剂不可以含水；

五、钎剂的温度范围需要在焊料的钎焊温度范围内。一般来说，钎剂的熔点应低于焊料的熔点；

六、焊剂残留物应在焊接后易于清理；

七、用于电阻钎焊和感应钎焊的焊剂应具有导电性；

八、焊剂应具有防止吸湿和潮解的性能；

九、焊剂应具有良好的热稳定性；

十、应尽量减少焊剂对母材、焊料、工装夹具和钎焊设备的腐蚀影响；

钎焊加热期间，焊剂将持续消耗。焊剂可以被看作是一种类似“海绵”的物质。给定一块海绵，它能吸收的水量是确定的。流量是一样的。当反应在加热过程中达到饱和时，它将失去活性。使用的焊剂量应适当。太少或太多都不利于钎焊接头的质量。焊剂量应足以持续到整个钎焊加热结束。对于大、厚工件，加热时间长，钎焊剂量大；对于小型和轻型工件，加热速度不慢，钎焊剂量应小。

焊剂通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊剂目前常用的焊接工艺与焊剂，将不适应于21世纪新一代钢材，需要对现在常用焊接工艺与焊剂进行重大变革。

一、发展与激光焊接相配套的焊剂。

二、发展各种操作方便的机械连接方法及配套的连接材料。

三、发展用于薄板的钎焊材料。

四、研制熔敷金属为高洁度、超低碳贝氏体具有不错韧性的焊剂。

焊剂虽然激光焊接技术已被工业所接受，但能实现在线决策的智能传感技术仍然落后。几年来，市场上已出现多种可应用于激光焊接的监测技术。

气孔的影响因素

一、氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量改成要适当，气流才能稳定。

二、喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴，以地保护电弧和熔池。

三、风稍大会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

四、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。

五、检测氩气度方法：在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时，检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。