焊接材料钎剂的使用方法是怎样的

焊接材料钎剂是一种化学混合物，在钎焊前添加到母材表面。焊剂在钎焊过程中重要，因为在加热过程中，焊剂可以防止在钎焊区域的材料表面上形成氧化物。氧化物的存在将阻止液态焊料润湿基底金属，并且不能与基底金属形成连接。钎焊区域覆盖一层钎剂，可阻挡空气并保护高温工件。同时，焊剂可以去掉工件表面未全部去掉的氧化物以及加热过程中高温工件氧化形成的氧化物。钎焊加热期间，焊剂将持续消耗。焊剂可以被看作是一种类似“海绵”的物质。给定一块海绵，它能吸收的水量是确定的。流量是一样的。当反应在加热过程中达到饱和时，它将失去活性。使用的焊剂量应适当。太少或太多都不利于钎焊接头的质量。焊剂量应足以持续到整个钎焊加热结束。对于大、厚工件，加热时间长，钎焊剂量大；对于小型和轻型工件，加热速度不慢，钎焊剂量应小。

焊接材料钎焊剂量太小造成的不良影响：

1、液态焊料无法填充接头，且未与母材连接；

2、接头贯穿件或连接区域不足；

3、钎焊角度不平滑且不连续；

4、焊缝表面严重发黑，焊后难以清理；

钎焊剂量过大造成的不良影响；

1、焊剂很容易在接头中混合形成孔。

2、对于某些密封系统，过多的焊剂可能会沿着间隙底部流入管道，并且在焊接后无法清洁。内部焊剂可能导致腐蚀、堵塞和其他问题

3、焊接后，接头表面残留焊剂多，清洗废水多，不利于环境保护。

不要使用太少的钎剂，因为钎剂是防止氧化的确定。

焊剂的选择对工件的钎焊质量和钎焊所需的时间有很大影响，因此在选择焊剂时要小心。焊剂的选择应遵循以下原则、方法或依据：

1、钎剂应具有溶解和去掉金属基体和焊料表面氧化物的能力；

2、熟悉金属基体的性质、表面氧化物的成分、组成和表面状态。所选钎剂需要与母材、焊料、钎焊设备、工装夹具和钎焊保护气氛匹配并兼容，并且在整个钎焊温度范围内具有活性；

3、熟悉所使用的钎焊方法及其对焊剂成分的影响。例如，对于感应钎焊，而对于熔炉钎焊，所选钎剂应具有低活性；

4、浸入式钎焊的钎焊剂不可以含水；

5、用于电阻钎焊和感应钎焊的焊剂应具有导电性；

6、钎剂的温度范围需要在焊料的钎焊温度范围内。一般来说，钎剂的熔点应低于焊料的熔点；

7、焊剂残留物应在焊接后易于清理；

8、应尽量减少焊剂对母材、焊料、工装夹具和钎焊设备的腐蚀影响；

9、焊剂应具有良好的热稳定性；

10、焊剂应具有防止吸湿和潮解的性能。

铝焊剂的特性：

1、焊接点的电流截止流量等于导体的电流截止流量；

2、焊接点是长期性的，不会因松动或腐蚀而产生高电阻；

3、焊点像铜，但比铜本身愈坚韧，不受腐蚀产物的影响；

4、焊点能承受反复大浪涌(故障)电流而不退化；

5、焊接操作方法简单易用；

6、设备轻便，便于携带；

7、焊接时不需要外部电源或热源；

8、焊接质量可从外观检查。