浅析钎焊材料选用的基本原则有哪些

钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25-60℃，以确定钎料能填满间隙。钎焊保温时间视工件大小及钎焊材料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以确定加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般说来，相应的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成结合所需要的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。

钎焊材料选用的基本原则：

1、考虑钎焊材料的物理性能、力学性能和化学成分：

(1)结构钢的焊接，一般考虑等强度原则，选择达到接头力学性能要求的焊材。

(2)对于低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接接头，一般选用与强度等级较低的钢材相应的焊材。

(3)对于不怕热钢和不锈钢的焊接，除了考虑强度以外，还要考虑焊缝金属主要化学成分与母材的化学成分接近。

(4)当母材化学成分中碳或硫、磷等不好的杂质较不错时，应选择抗裂性较不错的焊材。如低氢型焊材等。

2、考虑钎焊材料的工作条件和使用性能：

(1)钎焊材料在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求确定抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较不错的要求。此时应选用低氢型焊材。

(2)钎焊材料在腐蚀介质中工作时，需要分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等)，从而选择适当的不锈钢焊材。

(3)钎焊材料在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择适当的堆焊焊材。

(4)处在低温或高温下工作的焊件，应选择能确定低温或高温力学性能的焊材。

3、考虑钎焊材料的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等：

(1)形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，需要采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条。

(2)对于某些坡口小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有大熔深或熔透能力的焊材。

(3)因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

4、考虑焊缝的空间位置：

有的焊材只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊材则是各种位置均能焊接，选用时要考虑焊接位置的特点：

5、考虑施焊工作条件、操作环境：

(1)没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊材。

(2)某些钢材(如珠光体不怕热钢)需进行焊后去掉应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊材(如奥氏体不锈钢焊材)，可以免进行焊后热处理。

(3)应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来正确选用焊材。

(4)在酸性焊条和碱性焊条都可以达到的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。

6、考虑焊接的经济性：

(1)在确定使用性能的前提下，尽量选用焊材。

(2)对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全部性能。

7、考虑焊接速率：

对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用速率好率焊材，如焊丝、铁粉焊条、速率不错不锈钢焊条等。