焊接材料的焊缝问题

焊接材料对接焊缝坡口大，焊缝布置焊缝的布置对磁偏吹有大的影响。内部角焊缝。去掉措施：采用短弧焊接；加大定位焊缝数量；使用交流电源焊接。焊接方向和顺序在焊缝较长时，如果采用直通焊，不只易产生大的焊接变形，而且也会发生磁偏吹。这种情况下，采用退焊法是防止磁偏吹的好方法。夹具与垫板夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性资料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小磁偏吹的措施。

磁通密度发生了挤压与变形，引弧与收弧在工件边缘焊接时。导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近工件边缘的地方比远离工件边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方；收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。去掉措施：加引弧板与收弧板；改变焊条(或焊丝)行走角度(倒向电弧偏吹的一侧)。

致使电弧偏向前方。去掉措施：地线接在收弧一端；改变焊条(或焊丝)行走角度；使用非磁性地线夹。多个电弧靠近时在焊接T形接头或角接头时，地线位置与焊接方向不对由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度。为了减小焊接变形，同时为提升焊接速率，通常采用在立板两侧同时焊接的方法，但这一工艺措施如果考虑不周就会引发磁偏吹。去掉措施：使用交直流电源同时焊接；改变焊条(或焊丝)行走角度。工件厚度不等当焊接厚度不等工件时，会发生磁偏吹(电弧偏向工件较厚的一侧)原因在于厚件的磁场引力大，对带电的电弧粒子发生吸引力大。去掉措施：采用短弧焊接；焊条与平板的角度大一些；地线夹在厚板一侧(改变地线位置)。

焊接材料商家焊工两脚与肩同宽且成外八字形，蹲功不依靠任意支点。躯干蜷缩重心下移。练习时两脚掌要平铺于地，使整个脚掌能均匀受力。如果重心落在脚后跟，或偏于脚外侧(或内侧)蹲的时间长了往往感到受力部位发麻、发木。蹲功训练时常采用5~10人围成一圈，开展竞赛，看谁蹲的姿势好，蹲得久。刚开始训练，学员蹲了10多分钟，脚就会有酸痛和很难忍受的感觉，当蹲到20多分钟就会感到体力不支、不想蹲了就要求学员采取“再蹲一分钟”方法继续坚持，坚持完一分钟，再坚持一分钟。蹲功训练既能够提升工件焊接质量，又能磨炼学员的意志力，还能锻炼学员享乐不怕劳的精神。

蹲位焊接是所有焊接姿势中应用多，焊工罕见的焊接姿势有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接。也是难控制和掌握的只有掌握和控制好蹲位焊接姿势，才干愈灵活方便地应用其他焊接姿势。焊工对“蹲功”要求是严格的蹲的目的坚持身体重心的稳定，使身体重心能在相应的范围内做平面运动，蹲的时间要确定一块板焊完。蹲点根据试件的位置来选择，并确定焊条角度能够正确变化。只有蹲得稳和舒服，坚持身体的重心稳定，上肢才干愈平稳地发挥作用，从而确定焊缝的成形良好。

焊接材料焊接失效形式也不一样。

一、焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。

二、因设计不正确，存在局部刚性过大，应力集中的现象。材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不正确、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

避免此类结构件焊接失效的产生，单的从某一个方面分析解决问题，是不符合实际的，它是多种因素的综合，但在规定条件下，则是某种因素起到主要作用的情况下而产生的结果。这就要从设计、工艺、材料及焊接等多方面去考虑，尽量使以上几方面的因素达到正确化，找出主要原因，采取需要的工艺措施，才能地加以防止。

激光焊接即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，形成的熔池。激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换为热能，由于两层材料被压在一起，热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合。随着塑料激光焊接技术的逐渐成熟，塑料激光焊接工艺已逐渐替代守旧的粘合胶。塑料激光焊接不仅能节省使用UV胶的固化时间，提升生产速率，而且塑料激光焊接无任意耗材，激光发生器使用寿命2-8万小时，为企业节省医学粘合剂费用。