焊接材料的选择与自动焊接专机的注意事项

焊接材料通常采用单层焊(一层一道焊缝)来完成，焊脚尺寸小于8mm焊缝。焊条直径根据钢板厚度不同来选择。

尽量降低粉尘浓度。通风方式分为自然通风和机械通风，搞好作业场所的通风防尘设施。其中机械通风的除尘、因而在自然通风较差的场所，封闭或半封闭结构焊接时，需要械通风措施。许多手工电弧焊场所，特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风，这会造成烟尘弥漫整个车间危害愈大、愈容易引发电焊工尘肺。

使作业人员与作业环境隔离，改革工艺、充足利用自动焊接。通过提升焊接机械化、自动化水平。从根本上去掉电焊作业对人体的危害；通过改进焊接工，减少封闭结构施工以改进作业人员的作业条件，减少电焊烟尘污染；同时改进焊条资料选择洁净或低毒的电焊条。增加个人防护可以地防止焊接时产生的不好的气体和粉尘的危害。焊接作业人员需要使用符合职业病卫生要求的防尘面罩、防尘口罩。要戴好防尘口罩，焊接操作时。如在罐内焊接，应戴送风口罩和送风头盔。

一般国产焊条为塑料袋包装放在纸盒或橡胶盒内。其密封性较差；而焊条多为铁皮真空密封包装，全部密封。焊条在入库检查及搬动时应注意不能碰损包装，以免造成密封不严而吸湿受潮。此外，还应定期检查所保管的焊条，有无受潮、损坏，以及温度、湿度是否在要求范围内等情况，仓库天天至少应检查一次。

仓库应通风良好，碱性焊条应储存在用的仓库内。室内坚持洁净。仓库内保持相应的温度和湿度，温度应在1020℃，相对湿度小于60%；架子离地面高度距离不小于300mm；离墙距离不小于300mm焊条按种类、牌号、批次、规格入库分类堆放，焊条应放在架子上。每个区域的焊条有明显的表示，防止混放。

可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊脚尺寸小于5mm焊缝。焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。

将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时。并轻轻地压住它当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。这样不但便于操作，而且熔深大，焊缝外表也美观。

焊接材料可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，焊脚尺寸在5~8mm时。但运条速度不同，否则容易发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

关于自动焊接设备的结构组成由焊接电源、焊接机头、焊件移动或变为装置、辅助装置通过结构可以了解到自动焊接专机的注意事项：

一、防止发生焊接意外。操作工不可以闲谈，设备运行的同时要注意观察焊接情况。玩手机等干于工作无关的事。

二、焊接温度以及电气故障带电情况会对造成一些威胁。操作工要穿戴防护用品。

三、断电检查其工作情况。送丝装置或者送料装置出现故障要及时停止。

四、防止他人随意操作。离开岗位前和下班前要关闭电源和气源。

五、焊接平台需要定期清理，为了确定焊接精度。防止粘上油污等。

六、调整好位置防止精度受到影响，设备要确定平稳。

七、及时上报统帅联系厂家，遇到焊接问题。做出方案才可调整。

八、防止电源或电线受损发生意外.自动焊接专机周围要避免杂物。

九、防止触电.通电情况下不可以自行打开数控控制箱及各种线路。

焊接材料焊接过程中分清熔渣和铁水重要，如果分不清熔渣和铁水，焊接中易造成夹渣。对于初学者，要分清熔渣和铁水困难。分不清熔渣和铁水，对所焊接的工件就没有把握，只有焊完清理熔渣后，才干知道是否有夹渣。如果在焊接过程中能分清渣和铁水，发现渣和铁水混合不清，马上采取相应的措施(如适当改变焊条角度，拉长电弧推送熔渣，焊接过程中。或增大焊接电流等)就可以防止发生夹渣。不进行不错训练，焊工在生产中需要通过2~3年摸索，才干在焊接过程中分清熔渣和铁水。通过定点堆焊、容器堆焊、立焊训练等方法，短期就能分清渣和铁水。