焊接材料的焊接与激光焊接的优点

不锈钢焊条在焊接接头的完整性，焊接接头不应存在各种裂纹和其他不连续性缺陷，以及图样或技能要求中不允许的其他缺陷。不锈钢焊条在确定焊接接头能满意使用要求，包括各种主要功能，如力学功能、不怕蚀性、不怕热性、不怕低温功能等。不锈钢焊条在通过焊缝金属及过渡区资料的功能，来确定焊接接头使用功能。在不锈钢焊条焊接时应选用过渡材料，先与一种金属焊接成过渡层，再挑选适宜的焊接资料将过渡层与另一种金属焊接，挑选过渡层焊材是要害，往往这些焊材大多较贵，在满意要求的状况下，还要考虑经济性问题。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。

受潮焊条的焊芯上常有锈痕。对于皮厚的焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120度，在皮受张力的一面有小裂口出现

焊接时如皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊接时基本也能确定质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。

焊接材料关于烘干设备及材料的清理设备；组装及运输吊装用的吊装设备；加工机床及工具；焊接及切割设备、装置；焊接及切割用的工夹具；焊接辅助设备及工艺装备；预热及焊后热处理装置；检查材料及焊接接头的检验设备和检验仪器；焊接试验装备及设施等。技术人员包括具有相应学历的各类专科技术人员和具有规定技术水平的各种技术工人，其中焊工和无损检测人员需要经过培训或考试合格并取得相应证书。企业产品相关考核项目的要求，并持有相应合格证书。焊工只能在证书认同资质范围内按焊接工艺规程进行焊接操作。企业应配有与制造产品相适应的检查人员，其中有无损检测人员、焊接质量检验人员、力学性能检验人员、化学分析人员等。企业还应具有与制造产品类别相适应的其他技术人员，比如机械设计员、绘图员、涂装工艺员等。

焊接材料在切割时的注意事项：

一、防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端，根据被锯切材料高度，限制压料罩下压行程，可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离，可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。

二、摆正材料。在并排切割一些圆管或圆棒的时候，当侧面压料装置一压过来之后，如果上方压料没压下时，很容易把整排材料推错在一起，又很难去调整上方和侧面压料的时间配合，那此时我们可以借助压料限位块，就可以解决这个问题。

三、控制压料罩移动行程。当放入的材料比小，或者切割的材料高度比较低时，此时就不需要压料罩抬得过高，可通过使用限位块锁紧在压罩上的导向轴上，就起到限制压罩移动行程的作用了。这样可节省压料罩上抬移动时间和减少气源使用量。

有关激光焊接有哪些优点？

一、焊接材料可通过散焦方法产生大激光光斑进行焊接；

二、脉冲或连续模式都有很高的焊接质量；

三、焊接时良好的功率稳定性；

四、异常情况自动控制；

五、脉冲能力；

六、可焊接高反射率材料；

七、脉冲模式下产生热量少；

八、可焊接有缺陷的材料；

九、连续模式下焊接速度不慢。