焊膏对印刷质量的影响与焊接材料应用方法

焊膏对印刷质量的影响主要体现粘度和触变性能方面，许多研讨者将焊膏流变性能与焊膏印刷性能放在一起进行研讨，焊膏的粘度决定了焊膏的连续印刷性能，而触变性能及抗巧塌性能则决定了印刷后的图形质量，其中抗巧塌性能的本质还是取决于焊膏的粘度。

焊膏印刷质量不全部取决于模板和焊膏的质量，与印刷参数的调试也有着必然关系。印刷过程中，刮刀的夹角、速度、压力、宽度、印刷间隙、分离速度、分离高度以及刮刀形状与制作材料都将影响焊膏的印刷质量，此外印刷机的日常保养和清洁工作也将影响焊膏印刷质量。

焊膏印刷时先将金属掩模板开孔窗口与ＰＣＢ板上焊盘图形对正，然后放上足量焊膏，定的速度、压力和角度移动刮刀。焊膏在外力作用下发生滚动，随刮刀前进，刮刀前部焊膏受到挤压作用，粘度降低，在开孔窗口处被压入孔内。进入窗口的焊膏由于外为的消失，粘度得以恢复，粘附住印制板上焊盘及钢网窗口侧壁，若焊膏与窗口壁面间的粘附为小于其与印制板焊盘间的粘附力，在模板抬起或支撑印制板的台面下沉时，焊膏就会沉降到ＰＣＢ板上。

焊膏印刷机理来分析，印刷质量与钢网模板、印刷参数及焊膏都有着紧密联系，根据人机环法原则影响焊膏印刷质量的所有可能因素。金属掩模板（ｓｔｅｎｃｉｌｓ）由丝网印刷发展而来，它是实现焊膏定量分配的关键工具。

模板窗口的光滑度与开口设计决定了钢网印刷质量的好坏其中模版窗口的光滑度主要与模板的制备工艺相关ＰＵＳ。在模板窗口设计方面，研讨者近年来做了大量研讨，采用不同几何形态的开孔设计如圆形、矩形、十字形及尖角形等，防止焊膏在贴片和回流过程中铺展到焊盘外形成锡珠。通过统计方法及现场数据研讨不同窗口形状下开孔径深比、面积比对焊膏落锡率影响，寻找较适当的开口设计以减少少锡、漏锡等缺陷，提升焊接质量。

焊接材料中焊接条的应用知识：

一、不锈钢焊条在要用的时候应该保持表面干燥。为了防止表面有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干，不然皮容易脱落。

二、不锈钢焊接条分为钛钙型和低氢型这两种方式，焊接时电流应该采用直流电源，对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求。

三、焊接材料的焊口处要清理干净，防止焊条沾上脏污，会影响到焊接的质量。

四、防止加热时间过长而造成晶间腐蚀，焊接电流不能过于大，电弧不能过于长，层间要冷却，以窄道焊接的方式。

焊接材料应用中的感应方法：

一、感应加热可以有选择的进行；允许使用者在较小的装配量或是不能对工件整体加热的情况下操作。

二、感应加热对生产线的适应能力使得工件在装配上可进行有策略的布局，如有需要也可通过电子遥控进行加热和控制，比如脚踏开关控制。

三、近年通过对复杂的锻造和冲压工序进行重新设计，使得可以进行成批生产工艺制造；这些新设计就是成本降低的主要因素。

四、感应加热是利用磁场产生电阻来加热母材的。金属铁具有磁性并且电阻较不错，加热起来比铜要快和容易许多。所有金属都可以进行感应钎焊。

五、感应钎焊与电阻钎焊相似，热是从电阻到电流产生出来的。但是也有不同：大部分钎剂可用于感应过程；因为热是电通过线圈而非母材产生的，后者部分可能对钎剂绝缘。

六、感应加热在焊接中已经被证明是有价值的辅助。它允许局部加热，以较小的强度损失连接的元件。准确的加热控制可进行持续的焊接。

七、感应钎焊的温度通常在几秒钟就可以达到，实现了其高产性。