金刚石钎焊运用事项与钎焊过程

金刚石钎焊运用留意事项：

金刚石钎焊东西磨盘、锯体、钻头、异型磨轮等成品在运用进程中应留意以下几点：

一、操作进程不得碰击或撬打。

二、装夹成品的设备上装置防护罩，防止成品运用不当损坏飞出碎体伤人。

三、操作运行进程给各种成品通过冷却水特别运用可不通冷却水。

四、操作进程规定用力小，不得重压，或用力过猛，台式固定机每次吃力气小。

金刚石钎焊成品的用处

1、普遍应用于钢铁及其他金属构件及板材外表的加工处理。如：一般陶瓷特种陶瓷玻璃、水晶、玉石切削磨削及钻削加工；

2、磁性资料硅碳合金等构造资料的处理加工；

3、树脂资料塑料及特种橡胶成品的外表处理加工等；

钎焊金刚石东西运用方法：

一、钻头——是装夹在各种类型的钻机上进行钻削操作。

二、异型磨轮——是装在用磨削设备上进行的磨削成型操作。

三、磨盘——是装夹在手提磨光机(砂轮机)或固定台式磨光机上进行磨削作业。

四、锯片——是装夹在手提式切开机或固定台式切开机上切削操作。

钎焊材料的主要特点总结如下：

一、材料加热温度低，接头光滑扁平，组织和力学性能变化小，变形小，工件尺寸准确。

二、材料加工设备简单，生产投资成本低。

三、某些材料可同时焊接多个焊接接头，。

四、可焊接不同的金属和材料，对工件的厚度差异没有严格的限制。

五、接头强度低，耐热性差，焊接前清洗要求严格，钎焊钎料金属价格比较贵。

钎焊材料采用熔点低于母材的合金作为钎焊钎料。当受热时，钎料金属通过润湿和毛细作用熔化填充并留在接头间隙中，母材为固态，液态钎料金属与固态母材相互扩散形成钎焊接头。钎焊几乎没有影响的物理和化学性质母材，焊接应力和变形很小，不同金属与大可以焊接的可焊性差，可以在同一时间完成，多个焊接接头的外观很漂亮，整洁，设备简单，投资小。然而，钎焊接头的强度低，耐热性差。

钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高于钎料液相线温度25^-60'C，以确定钎料能填满间隙。

钎焊保温时间视工件大小及钎焊材料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以确定加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般说来，相应的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成结合所需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。

钎焊常用的工艺方法较多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电钎焊等；按工作过程分有接触反应钎焊和扩散钎焊等。接触反应钎焊是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散钎焊是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充足均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。几乎所有的加热热源都可以用作钎焊热源，并依此将钎焊分类：

烙铁钎焊用于细小简单或很薄零件的软钎焊。

浸沾钎焊将工件部分或整体浸入覆盖有钎剂的钎焊材料浴槽或只有熔盐的盐浴槽中加热焊接。这种方法加热均匀、温度控制较为准确，适合于大批量生产和大型构件的焊接。盐浴槽中的盐多由钎剂组成。焊后工件上常残存大量的钎剂，清洗工作量大。

感应钎焊利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。

炉中钎焊将装配好钎焊材料的工件放在炉中进行加热焊接，常需要加钎剂，也可用还原性气体或惰性气体保护，加热比较均匀。大批量生产时可采用连续式炉。

真空钎焊工件加热在真空室内进行，主要用于要求的产品和易氧化材料的焊接。

波峰钎焊用于大批量印刷电路板和电子元件的组装焊接。施焊时，250℃左右的熔融焊锡在泵的压力下通过窄缝形成波峰，工件经过波峰实现焊接。这种方法，可在流水线上实现自动化生产。

火焰钎焊用可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单、操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。这种方法适用于自行车架、铝水壶嘴等中、小件的焊接。