金刚石工具的使用与金刚石钎焊特点

金刚石工具的使用速率与寿命除取决于金刚石磨粒被镶嵌的程度外，还与胎体的性有关。胎体本身强度的高低、金刚石在胎体中的分布状态、金刚石的浓度等都会对胎体的性产生影响，所以，如何使胎体达到理想的状态也是今后工作中值得注意的问题。

众所周知，钎焊剂在钎焊过程中具有重要的作用，焊剂的功能影响着钎焊接头的性。钎焊要求焊料在母材表面良好的铺展，钎剂有助于增加液态钎料的毛细作用力，增强其铺展性。另外钎剂可以清理钎料和母材金属表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，钎焊剂在钎焊过程中的作用具体有哪些呢？下面让我们一起来了解下吧。

1、去掉金属表面氧化膜；将钎料与空气隔离，避免钎料与母材在钎焊温度下被氧化；

2、下降熔融钎料的表面张力，进步潮湿性；有利于焊接区的热量传导。用比母材熔点低的金属资料作为钎料，用液态钎料潮湿母材和填充工件接口空隙并使其与母材彼此分散的焊接方法。

因为钎焊变形小，接头润滑漂亮，适合于焊接、复杂和由不一样资料构成的构件，如蜂窝构造板、透平叶片、硬质合金刀.具和印刷电路板等。不过还要注意，在钎焊前对工件有需要进行细致加工和严厉清洁，除掉油污和过厚的氧化膜，确定接口安装空隙，才能使焊剂充足发挥它的作用。

金刚石钎焊时存在的难点有哪些？

一、由于金刚石和金属基体的热膨胀系数差异较大，因而焊接残余应力也较大，降低接头的强度；

二、钎料的熔点要高于金刚石工具的工作温度，所以应寻找熔点较低并与金刚石膨胀系数接近的金属(合金)材料作为钎料，再考虑加入某些活性元素以改进对金刚石的浸润性和亲和性，达到既能粘结金刚石钎焊又能达到胎体机械性能的目的；

三、要求钎料对金刚石和胎体有良好浸润性和结合强度；

四、钎焊材料及钎焊工艺的选择要确定金刚石的稳定性，以减少或避免钎料对金刚石的侵蚀。

此外，金刚石表面金属化的实现方式、表面金属与钎料的匹配和选择、钎剂和气体介质的选择等关键技术还需进一步成熟和优化。

金刚石钎焊是利用熔点比母材（被钎焊材料）熔点低的填充金属（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。那么金刚石钎焊的特点有哪些呢？下面让我们一起来了解下吧。

（一）钎焊设备简单，生产投资费用少。

（二）接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。

（三）钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸准确。

（四）可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格要求，钎焊金刚石工具

（五）有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。

应用：钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。主要用于制造仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等，也常用于钎焊各类异线与硬质合金刀.具。钎焊时，对被钎接工件接触表面经清洗后，以搭接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中。当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面。液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。

钎焊的特点是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。钎焊时，还可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提升了生产率。但钎焊接头的强度较低，多采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来提升接头强度；另外，钎焊前的准备工作要求较不错。目前，钎焊在机械、电机、仪表、无线电等部门都了普遍的应用。