焊接材料应力腐蚀开裂如何防止?-东光县东发金属钎焊材料厂
当前位置:返回首页 > 公司动态 > 常见问题 >
产品系列
热门产品

焊接材料应力腐蚀开裂如何防止?

2020-10-24 02:22:05

在当今社会,焊接技术已普遍应用于各行各业,大到工业工程,小到家居生活,家居用品。可以说,有用到金属的地方就要用到焊接技术,而焊接的时候当然不可缺少的就要用到焊接材料。锡是焊接材料中比较常见的一种,但也并非所有的金属都可以用锡焊接。一般的用铜或铁制成的电子元件,其表面都火镀上一层镍,防止氧化,这种金属可以用锡焊接。而铝制品却需要经过特别加工后才能用锡焊接。在焊接的时候有时候也会出现问题,这主要是因为被焊接金属的温度未达锡线的溶点。焊接材料通常都含有助焊剂。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物,是确定焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清理焊料和被焊母材(材料)表面的氧化物,使金属表面达到需要的清洁度。它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能。助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量。

随着劳动力成本的不断上升,焊接自动化装备性能、速率的不断提高以及价格的逐渐降低,自动化焊接和手工焊接相比较长期来看具有成本优势,同时,焊接自动化装备具有的速率好率、高稳定性优势使得制造厂商可以较快的收回焊接系统的投入成本并提高焊接质量。

焊接材料中助焊剂具有以下特性

润湿(横向流动):又称浸润,是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着牢固的焊料层。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。

扩散(纵向流动):伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。

(1)铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好性和防化学反应性,普遍应用于化工、化肥、石油制造。

(2)若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接,需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

(3)不锈钢焊条是比较常见的一种焊接材料,每种焊接材料在使用的时候都有相应的注意事项,不锈钢焊条也是一样。

(4)焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时,但不能多次重复烘干,否则皮容易开裂剥落。

(5)对于铬17不锈钢,采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

(6)铬不锈钢具有相应的耐蚀、耐热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。

焊接材料焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头,在低温使用时,焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。防止措施:通过选用奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式,表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊接材料应力腐蚀开裂如何防止?

(1)消除应力处理:焊后热处理,如焊后全部退火或退火;在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等。

(2)生产管理措施:介质中杂质的控制,如液氨介质中的O2、N2、H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2、Fe3+、Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。

(3)合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配,不产生任意不良组织,如晶粒粗化及硬脆马氏体等。

(4)采取适当的焊接工艺:确定焊缝成形良好,不产生任意应力集中或点蚀的缺陷,如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接残余应力水平;

(5)合理制定成形加工和组装工艺,尽可能减小冷作变形度,避免强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源,易造成腐蚀坑)。