焊粉粒度分布范围与怎样消磁

在焊粉粒度分布范围相同时，焊粉D50越小且焊粉均一性好，其制备锡膏的使用稳定性越好，但是锡膏的储存稳定性变差。因此，在选用粒度较小的焊粉制备锡膏时，要提高锡膏的储存稳定性。但是，焊粉D50并不是越小越好，因为粒度越小，表面积越大，表面氧含量就越高，所以生产中应选用粒度和氧含量相匹配的焊粉粉末。焊粉氧含量越低，锡膏的储存稳定性和使用稳定性都较好。

锡膏中焊粉与助焊剂之间的化学反应是导致锡膏沙化的主要原因。要提高锡膏的稳定性，应降低焊粉表面的化学活性，防止焊粉与活性剂之间化学反应的产生。

为了测量磁性，推荐使用HMⅡ-97X磁力计，磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度(仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成，仪表的电源为9V的电瓶内装式电池组)。关注微信公众号：h17183免费学习焊工知识

一、用交流电消磁。

主要应用于单根钢管的末端，以及壁厚达25mm的对接钢管端。此时，除按上述方法法消磁以外，还有如下的补充：采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接人长0.5～1.0m、直径1.5～3.0m的钢丝，这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上，钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，钢丝被加热并在相应时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小，当消磁效果不足时，需要重复消磁。消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐消磁后立即拆除。

二、用直流电消磁。

1.借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方向；

2.在钢管上配置截面35～50mm2的柔性焊接导线组成的线圈，将其接到弧焊整流器上，使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反。

3.在消磁开始时，电流为80～100A。

4.在消磁的过程中，需要周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量)，需要时，控制电流或者改变它的方向(在弧焊整流器上换接导线的方法)。

5.消磁结束以后，为了平滑地降低磁通时，应该在1min内逐渐减小电流，直到零值，然后切断电源。

(1)单根钢管消磁，在钢管一端沿外圆绕8.12匝的线圈，以较大的磁场来消磁；然后以同样的方法为钢管另一端消磁。

当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300mm，在距每一根根管子端面80～100mm处绕上18～20匝的线圈的方法完成消磁。

(2)钢管对接处消磁时，在被对接钢管端绕上截面35～50mm2的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上，当测量剩磁等级小于20×10-4T气完成焊缝根部的焊接(这种消磁工艺佳)。

(3)特别情况下，将加有电焊条的焊钳，在300A电流下与另一端短路10s，然后断开，在每一次短路一断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在需要时重复消磁过程。

剩磁产生原因及对焊接质量影响

在油田生产中，热力管线、注气管线进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹现象而影响整个焊接过程，磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种，感应磁性常产生在工厂制管的环节中，采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近供电线放置等；工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具、用直流电焊接管道时，长时间接触与直流电源相连的电导线等。