概述焊接材料的正常使用方法

焊接材料在选择时要考虑焊件的工作条件和使用性能，焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型焊材。焊件在腐蚀介质中工作时，需要分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊材。焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊材。处在低温或高温下工作的焊件，应选择能低温或高温力学性能的焊材。在考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式时，形状复杂或大厚度的焊件，由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大，容易产生裂纹。因此，需要采用抗裂性好的焊材，如低氢型焊条、焊条。

焊接材料在使用性能的前提下，尽量选用的焊材。对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全部性能。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高速率焊材，如焊丝、铁粉焊条、速率较为合理不锈钢焊条等。对于某些坡口较小的接头，或对根部焊透控制严格的接头，应选用具有较大熔深或熔透能力的焊材。因受条件限制而使某些焊接部位难以清理干净时，就应考虑选用对铁锈、氧化皮和油污反应不敏感的焊材，如酸性焊条，以免产生气孔等缺陷。

概述焊接材料的正常使用方法：

（1）焊前清洁：佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，应该用溶剂或溶剂蒸汽清洗；而任何被氧化的表面则需要作喷砂清理。

（2）加热：现在有许多的钎焊加热方法，不过较常见的是焊炬加热。把整个装置均匀加热到钎焊温度。一旦工件到达钎焊温度（表面通常显示为暗红发光），则开始应用钎料合金进行钎焊。毛细管作用将提振钎料合金填充工件完成接头连接。

（3）装配与夹固：在钎焊过程中维持工件的排列（处于合适的位置）对毛细管作用是及其重要的。通常可以依靠工件自身的重力达到，也可以借助其他一些辅助的重量完成。当工件需要夹固时，夹具应该尽可能地设计为小体积且材料为弱导热性的，以减少加热过程中钎焊接头的热损耗。

（4）助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。当使用铜磷钎料产品进行焊接铜与铜的时候，通常不再需要额外的钎剂，因为在合金中磷可以充当脱氧剂。

（5）选择填充合金：当选择钎料合金时需要考虑几个因素。起先是被连接金属的兼容性，接头间隙，钎焊温度，加热方法，工作温度及环境因素也需要引起重视。

（6）焊后清洁：焊后使金属自然冷却凝固。因为钎剂具有腐蚀性，任何残留物将有可能后期影响，弱化接头牢固性。可使用热水浸泡并洗刷掉钎剂残留物。当钎剂已经开始浸蚀并有可能留下的残留物时，这种情况下需要进行酸洗才能去除残渣。