简单阐述钎焊材料的具体应用

钎焊材料的物理性能基于其冶金组成。这些组分确定了这种钎焊材料是否与被连接的金属匹配—能湿润母材，流过接头区，并且不生成的冶金组分。钎焊材料的熔化过程也是基于冶金组成。由于大多数钎焊材料是合金，它们一般不像金属熔化那样，从固态到液态是同一个温度。但是，有一个非常重要的例外。有一种合金，称为共晶体，它们也像金属那样熔化。银一铜合金，百分之72银，百分之28铜。这种钎焊材料在一个单一的温度780℃全部熔化。用冶金术语来讲就是，其熔点（固相点）和流态点（液相点）是相同的。由于生产需要可能要求特别的性能。例如，如果是真空钎焊，就要求钎焊材料没有易挥发元素，如镉或锌。如一些电子元件就需要非常强度的钎焊材料。而的接头需要钎焊材料既要，又要与被连结的母材和谐共存。在所有的钎焊应用中，钎焊钎焊材料的“液相点温度”是一个非常重要的温度。由于在钎焊中，你决不想--或不需要熔化母材，你就应该选择一种钎焊材料，它的液相点温度比两种母材的固相点温度都低。注意，在百分之72银，百分之28铜组分时，液相线温度和固相线温度是相同的，而这种共晶组分左边或右边的合金不是直接从固态到液态的，而是经过一个“糊状的”范围-这儿合金是固相和液相共存。这个范围是“固相点”温度与“液相点”温度之差。“固相点”温度是合金全部固化的较高温度，即当合金加热时从这一点开始熔化。“液相点”温度是合金全部为液态的温度（即当合金冷却时，从这一点开始固化）。还有一些钎焊，需要特别考虑液相点因素。例如，当分步钎焊一个组件时，即在先前钎焊过的接头附近再钎焊。常见钎焊材料形式有丝、片、线、环、粉、膏、箔、预成型、带芯等，可根据待焊工件结构特点，具体采用的钎焊方法和钎焊生产速率要求等来确定适当的钎焊材料形式。

钎焊材料具有许多特的优点，在真空环境下，可用于焊接大多数金属和非金属结构材料，其中包括异种材料的连接，并能获得强度较高的气密性接头，而且，在零重力条件下，钎焊材料的毛细流动作用增强，因此，是一种非常适用空间焊接的材料连接方法。钎焊接头质量主要取决于钎料和被连接材料间的润湿性。在微重力条件下，表面力的作用会较加突出，所以，只要钎料和被焊材料之间能够很好地润湿，就能获得优良的钎焊接头。因此，为了良好的润湿性，经常在被焊材料表面沉积一薄层金属材料。在钎焊加工金属构件时，重要的问题是要优化选择钎料成分，并能获得所要求的温度条件。空间钎焊接头的工作温度范围通常在150~500K之间，所以不能使用低温钎料。并且在很多情况下，连接部位还要预热。钎焊接头在空间环境和给定温度范围内应具有很高的强度和韧性，钎焊应具有很高的耐蚀性。为了获得良好的组合性能，通常选择以银、锡、铅、铜或铝为基的多组分合金作为钎料。镍、铬、锗和其它元素也可用做填充材料。钎料成分应根据被焊材料进行选择。在钎焊加工铝合金时，遇到的主要问题是钎焊温度与被焊材料熔点很接近，易于将母材熔化，所以在采用局部加热热源时，需要很好地掌握温度条件。