聊聊焊接材料的应用与发展

焊接材料关于污染物的扩散会因环境的不同而产生很大的差异。地下空间、船舶舱室和容器等有限空间进行的焊接作业不只会造成污染物聚集、浓度上升，环境因素对作业稳定的影响需要予以严格关注。而且还可能存在缺氧、爆炸等风险；此外高处焊接作业和水下焊接作业等特别环境条件都会增大焊接作业职业伤害风险。

焊条粘焊件上的原因：

1、焊条型号不对。

2、用交流焊机焊接。碱性焊条。

3、焊条末端与共建接触，操作不当。碱性焊条(低氢钾焊条低氢钠焊条等)应当采用划擦引弧法。就像划火柴那样。轻微划擦即可引燃焊接电弧。如果使用直击引弧法，沾焊条在所难免。

4、焊条根据焊接位置选择适当的焊接电流。焊接电流太小。请参照焊条包装盒焊接电流使用说明。

5、需要使用空载电压70V以上电压的BX系列交流焊机焊接。焊机空载电压越低越容易粘焊条。

6、技术问题。焊条引燃电弧要不慢抬起电弧1-3毫米进入正常焊接模式。否则长时间焊条与工件短路也会沾焊条的。

焊接材料应用和发展影响着焊接技术的发展，钢材品质的提升及品种的优良，各类装备制造业、基础设施和主要工程的品质提升，例如重型机械、石油化工、管线容器、核电水电、道桥车辆、现船字航和大型建筑工程等。中国钢材及焊材的消费量仍有持续增长的趋势。在工业化和城植化发展的大环境下，敦促着焊接钢种及焊接材料的愈新换代，跟策着焊接技术的发展。

熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。

这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较不错，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一些体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。这种情况经常发生在大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压高时就会产生。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得质量好的焊缝。确定焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得较优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，可以稍长，以填满焊缝。

焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。