焊接材料焊接方面的知识和措施

焊接材料焊接技术问题点焊时通用焊机每分钟可焊60个点；快点焊每分钟可焊500个点以上；对焊直径40mm棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为14mm薄板时，电阻焊的焊接生产率不错。其焊接速度约为每分钟0.51米。电阻焊不需要填充材料，通常无需气体维护，焊接利息相对较低。

焊接材料会影响企业平安文化氛围建立和健全，管理者对本企业平安现状及潜在风险的认知、企业经营状况、规章制度建设状况、平安技术措施的优良水平、技术技能教育、平安与健康教育等因素的解。影响企业平安规章制度建设、平安措施配置，影响整个企业对稳定投入的态度和各项平安管理制度制定和措施的执行。

交叉焊缝的构件不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而正确安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

污染物的扩散会因环境的不同而产生很大的差异。地下空间、船舶舱室和容器等有限空间进行的焊接作业不只会造成污染物聚集、浓度上升不慢，环境因素对作业稳定的影响需要予以严格关注。而且还可能存在缺氧、爆炸等风险；此外高处焊接作业和水下焊接作业等特别环境条件都会增大焊接作业职业伤害风险。

焊接修理中常用的技术措施：

一、预热

需要预热的修理焊接应尽量连续进行。根据焊件实际情况，采用氧-乙炔或氧-丙烷火焰对被焊件进行预热或局部区域补充性加热，检查预热温度，并在焊接修理过程中经常检查修理区域的焊道间温度。预热温度高或散热面积大时，可采用保温材料覆盖焊件非焊接区。若焊件温度低于规定的预热温度下限时，应停止修理焊接作业，重新加热。

二、修理件做好标记

在修理施工现场，应根据返修工艺规程核对被修理工件的名称及编号，检查焊接缺陷的清理、坡口制备、焊接设备，焊接材料(型号、烘干)、预热温度、焊接工艺参数等。修理焊接采用多种焊接方法时，要明确每种焊接方法、焊接材料的应用区域，根据打底层、填充层、盖面层、封底层的不同要求和特点，确定对应的焊接次序和焊缝厚度。

三、缓冷及后热处理

对于冷裂纹敏感性大的材质和拘束度大的焊接修理件，焊接后应缓冷处理(保温材料覆盖)或立即进行后热处理，即修理焊接完成后，立刻将被焊接件加热到250～350℃，并保温2～3h，然后缓冷至室温，用于降低焊缝及近缝区金属的含氢量。应指出，后热处理不能代替焊后热处理，这是两个概念。

四、修理焊接的工作环境要求

修理焊接的环境温度不可以低于10℃，自然通风情况良好；采用气体保护焊时，风速不大于2m/s，其他焊接方法风速不大于8m/s。焊接修理环境应具有好的可视条件，需要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修理现场应搭建简易工棚，避免露天作业，避免在雨天或潮湿条件下焊接作业。

五、工装及工艺措施

对于焊接结构拘束度大，易产生焊接残余应力或修理焊接要求控制变形时，可采用以下措施：采用对称焊接或使工件转动焊接；控制焊接热输入，采用适当的焊接电流、焊接速度、运条方式，进行多层多道焊；控制焊接顺序，减小母材热输入；及时对修理焊道进行锤击(去掉应力)，保持相应的锤击密度；采用分段退焊或跳焊的工艺措施。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

焊接材料不注意板的厚度差是否在规范允许范围内，不同厚度及宽度板材对接的影响及防预。采用不同厚度及宽度的板材对接时。如不在允许范围内且不做平缓过渡处置则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和发生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。