焊接材料的使用/焊接过程

焊接材料的使用注意事项

（1）对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

（2）搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

（3）一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

（4）焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

（5）焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。

焊接材料焊条喷焊层具备空热处理特点，喷焊金属材料具备普通高中温强度，具备优良的不怕热性、不怕黏附性。另外应用液压缸，可优良的不怕擦破性。截止阀的突面应与该焊丝和D577焊丝相符合。用型焊丝为1Cr13钛钙镀层闸阀堆焊焊条，它能够用以直流电双用，焊接方法优良。

喷焊技术性简易，选用电焊焊接前不加热，电焊焊接后不调质处理，直流电逆焊。喷焊层具备空热处理特点，一般不用热处理工艺匀称，也可以在750-800℃淬火变软，当加温至900-1000℃空冷或油淬后，可再次硬底化方法：它是一种通用性焊丝，喷焊金属材料为1Cr13用以喷焊操作温度小于450℃的碳素钢或碳素钢轴和高压截止阀突面喷焊。

焊接材料焊缝外表形状决定于运条方法。焊缝外表要求稍高的可以选用月牙形运条；外表平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)焊接盖面层时。坚持正确的焊条角度；向下立焊要用用焊条才干确定焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用小的焊条直径(<φ4mm)生产中常用的向上立焊。缩短熔滴过渡到熔池的距离。采用短弧施焊。

焊接材料焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条皮中加入还原剂，使已进入熔池的氧化物还原。为焊缝补充合金元素由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。

焊接材料须通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。

采用正确的运条方法。常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时。大弧长不大于6mm一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。开其他形式坡口对接立焊时。焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，T型接头立焊时。焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。