焊条粘焊件上是什么原因造成的？

焊条粘焊件上的原因：

1、焊条型号不对。

2、技术问题。焊条引燃电弧要不慢抬起电弧1-3毫米进入正常焊接模式。否则长时间焊条与工件短路也会沾焊条的。

3、用交流焊机焊接。碱性焊条。

4、焊条根据焊接位置选择适当的焊接电流。焊接电流太小。请参照焊条包装盒焊接电流使用说明。

5、焊条末端与共建接触，操作不当。碱性焊条(低氢钾焊条低氢钠焊条等)应当采用划擦引弧法。就像划火柴那样。轻微划擦即可引燃焊接电弧。如果使用直击引弧法，沾焊条在所难免。

6、需要使用空载电压70V以上电压的BX系列交流焊机焊接。焊机空载电压越低越容易粘焊条。

焊接材料虽然激光焊接技术已不慢被工业区域所接受，但能实现在线决策的智能传感技术仍然落后。几年来，市场上已出现多种可应用于激光焊接的监测技术。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。

某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

随着含碳量增加，增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25%的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。

1、影响钢材可焊性的因素主要是它的化学组分。而其中影响大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。

2、焊接性，是指金属材料在采用相应的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优良接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。

3、钢中碳元素之外的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。

通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25%的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，增加焊接的裂纹倾向。