焊接材料使用前的设计

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

1、焊前清洁

毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

2、助熔：

一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

3、设计：

一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

焊接材料包括控制焊接顺序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。速率好或焊机用电子电路、数字电路和微处置机控制。作用是控制整个焊接过程。并不时送进焊接材料，作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热。同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不时手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。

自动焊机有自动送进焊丝机构。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具焊接设备和顶锻机构。

焊接材料在确定焊接质量的前提下，尽量采用大的焊接电流值，在确定焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快施焊，以提升生产率。焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度大时，选用大直径焊条。平焊时，可采用大电流焊接，焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用小直径焊条；然后收焊时可选用大直径焊条。