讲解焊接材料出现气孔问题

焊接材料常见的出气孔问题，根据几年来在焊接方面的工作经验，对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析，并介绍了一些解决的方法和注意事项。在实际生产中普遍应用。

但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵人，从而对电弧及熔池形成保护。金威焊接材料保护效果不错，焊接，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，确定根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金，电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。

防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端，根据被锯切材料高度，限制压料罩下压行程，可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离，可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。摆正材料。

在并排切割一些圆管或圆棒的时候，当侧面压料装置一压过来之后，如果上方压料没压下时，很容易把整排材料推错在一起，又很难去调整上方和侧面压料的时间配合，那此时我们可以借助压料限位块，就可以解决这个问题。

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

1、助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

2、设计：一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

3、焊前清洁：较不错的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

焊接材料在处理一些特别垃圾的焊条的时候，我们如果实在不想扔掉，那么我们可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才能够使用降级处理的方法。存放很久过期的焊条，看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，是否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，在烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干出来的焊条是符合酸性焊条特性的，那么就可以做下次的使用。

焊接材料就是在做完检测以后再次查看皮脱落的情况，同时查看焊条皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了，如果没有，那么还可以继续使用。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。