焊接材料中焊芯的讲解

焊接材料中焊芯：

1、焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分；高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些的合金元素。

2、焊芯锈蚀，皮粘连、剥落、严重受潮（是低氢型焊条、不怕热钢焊条、低温钢焊条），此类焊条不能再使用，予以报废。

3、焊芯即焊条的金属芯，焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的元素要尽量少。

焊接材料的焊剂的主要用途

1、中硅型熔炼焊剂：由于这类焊剂含酸性氧化物Si02数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量多，故碱度较不错。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较不错。这类焊剂配适当当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提升焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入相应数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。

2、高硅型熔炼焊剂：根据含MnO量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si02含量高（>30%），可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含MnO<10%（含SiO2为42~48%）时，锰会烧损。当MnO从l0%增加到25~35%时，锰的过渡量明显增大。但当MnO>（25～30）%后，再增加的MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中Si02含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少选择不同含锰量的焊丝

3、氟碱型烧结焊剂：这是一种碱性焊剂。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正。大焊接电流可达1200A。所焊焊缝金属具有较不错的低温冲击韧性。配适当当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

4、低硅型熔炼焊剂：由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。

焊接材料提升焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。提升焊接熔敷率。其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，面前设置挡板或衬垫，50~60mm钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，途径则是减少坡口断面及金属熔敷，较突出的成果就是窄间隙焊接。

窄间隙焊接采用气体维护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而提升生产率。

窄间焊接的主要技术关键是看如何确定两侧熔透和确定电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上，世界各国制造出多种不同的方案，因而呈现了多种窄间隙焊接法。电子束焊，等离子焊，激光焊时，可采用对接接头，且不用开坡口，因此是愈理想的间窄隙焊接法，这也是普遍受到重视的原因之一。新制造胜利的激光电弧复合焊接方法可以提升焊接速度，如5mm钢板或铝板，焊接速度可达2~3m/min获得好的成形和质量，焊接变形小。