焊接操作事项和焊接材料的特点

普通不锈钢镀镍需要2-4h才能完成，镀层厚度可达20μm以上，若焊接方法使用不当，会产生焊缝剥落。采用冲击镀镍工艺对镀层进行了改进，使镀层厚度达到2μm左右，提升了镀层的性。经制管试验，焊料流散状况良好，焊缝，不会出现裂纹。实际工作中，有时还会出现焊料散失不良、漏气等现象，对此，还可采取一次十多秒的电刷镀等补救措施，经多次实践证明，此法比较适合真空微波行波管高频钎焊。冲镀镍高频钎焊工艺简单，操作方便，使用氢气快省钱，有利于产品的批量生产。

不锈钢高频钎焊的主要工艺有钎焊温度、保温时间、钎缝、焊料流散等，以获得优良的钎焊接头。焊接温度是决定焊缝质量的关键因素，既要确定焊接材料充足液化并大限度地流动，又要确定焊缝内的温度不偏高。焊接材料的熔化温度因其化学成分而异，一般应高于焊料的液相线，以确定焊料在高频钎焊温度下熔化，流动性和湿润性处于较佳状态。

焊接间隙决定着焊料的流散性，因而对焊接接头的力学性能有很大的影响，这与焊料与基金材料相互作用的特性是一致的。举例来说，焊料在熔化状态下，好地润湿了基金属材料，但与基金属材料的相互作用并不强，这种情况下，接头的间隙可以考虑小一些，而当焊料与基金属材料的相互作用不错时，高频钎焊由于基金属融入焊料的流点逐渐增加，如果焊接温度还没有改变，焊料的流动性能就会降低，针对此种情况焊接接头的间隙要适当增大。适用于银焊接时，焊缝尺寸应在0.05~0.08毫米之间。当用保护气体进行铜焊时，焊缝尺寸不能超过0.012毫米。为了得质量好的钎焊接头，需要对间隙进行控制。

焊接时间决定着焊料中各元素对基金属的散度，是影响钎焊接头性能的重要因素。如果钎焊时间过短，焊料在焊缝中的流散性不够，则会直接影响焊接质量。在高频钎焊时间达到一些值后，焊料对基金属的熔解达到饱和，再延长保温时间，基金属的熔解厚度基本保持不变，反而引起某些元素的挥发，影响焊缝质量。所以保温时间应该尽量缩短，同时应确定焊料充足流散，被焊基金属润湿。

高频钎焊工艺不使用钎剂，也不需要昂贵而复杂的设备，只需普通的高频钎焊设备，这样既避免了钎剂对器件的污染，又缩短了设备的使用周期，使不锈钢管外壳具有原有的性能，同时使零件表面整个过程保持干净。使用高频钎焊不锈钢的大优点是局部加热速度不慢，铬氧化物尚未分解，焊料已散开并不慢冷却，确定焊缝。

焊接材料的特点是什么？

1、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

2、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

3、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

4、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离。

5、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

焊接材料尽量控制在自己的范围自己购买或者运送，对于焊条的使用。这样能够确定其工业中焊接的性能，这样也尽量防止出现焊条的过期失效。焊接材料处置一些特别垃圾的焊条的时候，如果实在不想扔掉，那么我可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才干够使用降级处置的方法。要做一些工艺上的试验，对于存放很久过期的焊条。

焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流；焊条直径。焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体，夹渣没有足够的时间排出，易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

选用时配合焊接电流，焊接速度对焊接质量和焊接生产率有重大影响。焊缝位置(打底焊，填充焊，盖面焊)焊缝的厚薄，坡口尺寸选用适当焊接速度，确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率。焊接材料生产过程中的自动化已成为突出的主题。各行各业的自动化水平越来越高，现代工业中。现代化加工车间，常配械手，以提升生产速率，完成工人难以完成的或者危险的工作。

看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干进去的焊条是符合酸性焊条特性的那么就可以做下次的使用。就是做完检测以后再次检查皮脱落的情况，同时检查焊条皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了如果没有，那么还可以继续使用。