分享焊接材料的注意事项及应用特点

焊接材料的物理性能基于其冶金组成。(钎料一般是合金，是由两种或多种金属制成的。)这些组分确定了这种钎料是否与被连接的金属匹配—能湿润母材，流过接头区，并且不生成不好的的冶金组分。另外，由于生产需要可能要求特别的性能。例如，如果是真空焊接，就要求钎料无易挥发元素，如镉或锌。如一些电子元件就需要高度的钎料。而不易腐蚀的接头需要钎料既要不易腐蚀，又要与被连结的母材和谐共存。

焊接材料的注意事项：

1、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

2、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

3、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

4、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

5、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

6、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。

焊接不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。主要用于制造仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等，也常用于焊接各类异线与硬质合金刀具。焊接时，对被钎接工件接触表面经清洗后，以搭接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中。当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面。液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。

焊接的特点是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。焊接时，还可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提升了生产率。但焊接接头的强度较低，多采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来提升接头强度；另外，焊接前的准备工作要求较不错。目前，焊接在机械、电机、仪表、无线电等部门都得了普遍的应用。

焊接的特点是钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接，增强钎料的附着作用，焊接时要用钎剂，以便清理钎料和焊件表面的氧化物。硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较不错的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较普遍，如硬质合金刀具、自行车车架。较钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。焊接主要在机械、电机、仪表、无线电等制造业中得普遍应用。

焊接采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成焊接接头。焊接对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形小，可焊接性能差别大的异种金属，能同时完成多条焊缝，接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。但焊接接头的强度较低，不怕热能力差。