焊接材料要考虑哪些要求

焊接材料在处理一些特别垃圾的焊条的时候，我们如果实在不想扔掉，那么我们可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才能够使用降级处理的方法。存放很久过期的焊条，看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，是否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，在烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干出来的焊条是符合酸性焊条特性的，那么就可以做下次的使用。焊接材料就是在做完检测以后再次查看皮脱落的情况，同时查看焊条皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了，如果没有，那么还可以继续使用。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接材料的特点是什么：

1、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

2、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

5、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

6、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

7、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

焊接材料严格控制不锈钢焊芯和皮中的硫、磷含量，以减少产生焊缝热裂纹的危险。通过焊芯和皮过渡各种合金元素，使焊缝金属成为含有确定数量的奥氏体和铁素体组织，以确定焊缝金属既有良好的抗裂性，又有良好的抗相应介质腐蚀的能力。焊芯或皮，使焊缝金属中能渗入量的碳化物形成元素，与碳形成稳定的碳化物，以阻止晶粒边界生成铬的碳化物。碳的增加，会促使奥氏体型不锈钢焊缝产生晶间腐蚀，所以对焊芯和皮原材料中的碳含量要严加控制，建议采用低碳或超低碳的焊芯，使用低碳或无碳的铁合金和金属元素作为皮的原材料。