焊接的经济性与焊条的使用规则

一、考虑焊接的经济性：

（1）根据我国的矿藏资源，应大力推广钛铁矿型焊条。

（2）对性能有不同要求的主次焊缝，可采用不同焊条，不要片面追求焊条的全部性能。

（3）根据结构的工作条件，合理选用焊条的合金系统。如对在常温下工作，用于一般腐蚀条件的不锈钢，就不必选用含铌的不锈钢焊条。

二、考虑焊条的工艺性能：

焊条工艺性能的好坏是焊条使用的前提。工艺性能不好的焊条会产生各种焊接缺陷。

（1）对于同一牌号（型号）的焊条，不同的生产厂家，其工艺性能差别很大，需要我们在采购时认真分析。

（2）采购不同厂家同一牌号的焊条时，还应考虑焊工的习惯问题和对该焊条工艺性能的适用性。

三、考虑焊缝的空间位置：

有的焊条只适用于某一位置的焊接，其它位置焊接时效果较差，有的焊条则是各种位置均能焊接的全位置焊条，选用时要考虑焊接位置的特点：

（1）对于仰焊、立焊缝较多的焊件，应选用钛钙型、钛型、低氢型或钛铁矿型的全位置焊条。

（2）焊接部位所处的位置不能翻转时，需要选择能进行全位置焊接的焊条。

四、考虑施焊工作条件：

（1）没有直流焊机的场合，应选用交直流两用的焊条。

（2）某些钢材（如珠光体耐热钢）需进行焊后去除应力热处理，但受设备条件限制或本身结构限制而不能进行时，应选用与母材金属化学成分不同的焊条（如奥氏体不锈钢焊条），可以免进行焊后热处理。

（3）应根据施工现场条件，如野外操作、焊接工作环境等来合理选用焊条。

五、考虑改进焊接操作环境和确定工体健康：

（1）尽量选用发尘量小、产生气体少的焊条。

（2）在酸性焊条和碱性焊条都可以达到的地方，鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高，故应尽量采用酸性焊条。

（3）对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时，应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条。

焊条的使用规则

一、考虑焊件的工作条件和使用性能：

（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求确定抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较不错的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。

举例：

16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。

（2）焊件在腐蚀介质中工作时，需要分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择适当的不锈钢焊条。

举例：

焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了达到焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而不易腐蚀要求较不错的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。

（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择适当的堆焊焊条。

（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能确定低温或高温力学性能的焊条。

举例：

12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207，而不能选J507。

16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（-40℃），而不能用J507、J507Mo、J507H等焊条（-30℃）。

二、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分：

举例：

Q235，按等强度的原则应选用J42×焊条，而不应选用J50×焊条。

特别情况：根据母材的焊接性，选用不等强度（匹配或低强度匹配）、而韧性好的焊条，但需通过改变焊缝结构形式，以达到设计强度和刚度的要求。使熔敷金属的合金成分符合或接近母材。

举例：

15CrMo需要选用R307焊条（1Cr-0.5Mo），而不能选用R207焊条（0.5Cr-0.5Mo)。

当母材化学成分中碳或硫、磷等杂质较不错时，应选择抗裂性和抗气孔能力较不错的焊条。如低氢型焊条等。

注意：焊接构件对力学性能和化学成分的要求并不是均衡的：

有的焊件可能偏重于强度、韧性等方面的要求，而对化学成分不改成要求与母材一致。如选用结构钢焊条时，起先应侧重考虑焊缝金属与母材间的等强度，或焊缝金属的。

有的焊件又可能偏重于化学成分方面的要求，如对于耐热钢、不锈钢焊条的选择，通常侧重于考虑焊缝金属与母材化学成分的一致。

有的也可能对两者都有严格的要求。如异种钢焊条的选择。因此在选择焊条时应分清主次，综合考虑。