介绍焊接材料的焊剂的主要用途

焊接材料通常分为焊丝和焊条两类，但是若是按照焊材的化学成分来进行分类的话又可以分为碳钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、镍基合金焊条、钴基合金焊条、银焊条、合金焊条等七大类。因此，我们在日常选用焊材时要遵循以下的原则，要不然的话就很容易出现焊材浪费的现象。选用原则要根据母材的力学性能、化学成分、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法等因素来综合考虑选用的焊接材料，在需要时还要通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或达到图样规定的技术条件要求。焊剂使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；用于III,IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

一、介绍焊接材料的焊剂的主要用途

（1）氟碱型烧结焊剂：这是一种碱性焊剂。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正极。大焊接电流可达1200A。所焊焊缝金属具有较高的低温冲击韧性。配适当当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

（2）中硅型熔炼焊剂：由于这类焊剂含酸性氧化物Si02数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量较多，故碱度较高。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较高。这类焊剂配适当当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提升焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入相应数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。

（3）低硅型熔炼焊剂：由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。

（4）高硅型熔炼焊剂：根据含MnO量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si02含量高（>30%），可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含MnO<10%（含SiO2为42~48%）时，锰会烧损。当MnO从l0%增加到25~35%时，锰的过渡量显著增大。但当MnO>（25～30）%后，再增加的MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中Si02含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少选择不同含锰量的焊丝

二、介绍一下焊接材料中焊芯

（1）焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分；高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

（2）焊芯即焊条的金属芯，焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的元素要尽量少。

（3）焊芯锈蚀，皮粘连、剥落、严重受潮（尤其是低氢型焊条、耐热钢焊条、低温钢焊条），此类焊条不能再使用，予以报废。