焊膏在使用中要注意哪些问题？

焊膏在使用时，如果用于钢板焊接，那么，厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

焊膏从冷柜（或冰箱）中取出时，应在其密封状态下，待其回到室温后再开封，约为2-3小时；如果刚从冷柜中取出就开封，存在的温差会使焊膏结露、凝成水份，这样会导致在回流焊时产生焊锡珠；但也不可用加热的方法使焊锡膏回到室温，的升温会使焊膏中焊剂的性能变坏，从而影响焊接效果。这也是锡膏使用厂商在使用过程中应该注意的一个问题。

一、使用焊膏进行焊接时如何达到效果？

（1）应用：以焊条作温度指示器用。当把焊条放在已加热的接头区域上开始熔化时，说明工件已足够热可以准备开始钎焊了。要想到达较好的效果，用外焰预热焊条，热铜管（非整个火焰）会熔解焊条的。

（2）清洁：想达到满意的焊接，清洁是的。所有需要焊接的金属工件表面需要全部干净。工件表面需要用钢丝刷或砂纸进行清理，油污，油漆，铝都不能存在于工件表面上；否则，污物会阻止钎料流动，粘附于工件表面上阻止接头的形成。

（3）使用适当的还原焰：金属工件表面加热要适当，均匀。

（4）工件的插入与间隙：外管壁与内管壁间隙应为0.003-0.005英寸。内管应该插在与内管直径长度距离大小的接头处。

（5）正确的加热：加予足够的热以使接头周围整个区域均匀受热并使钎料能够熔解。不要加过热以使被焊接的金属工件熔化；要使用正确尺寸的焊炬，使用部分还原焰。

（6）毛细管作用：钎料借助毛细管作用与工件表面发生原子的相互扩散，熔解和化合作用而形成接头；只有在工件表面清洁，工件间隙适当以及接头区域达到足够热以能熔解钎料的情况下才可以发生毛细管作用。

（7）优良钎焊的简单准则：工件表面不能有油污，污点，油漆及铝检查金属工件间隙及工件间插入是否适当。

二、焊膏在使用中要注意哪些问题？

1、印刷方式：以接触式印刷为宜；

2、刮刀压力：印出焊点边缘清晰、表面平整、厚度适宜；

3、刮刀速度：焊膏相对于刮刀子为滚动而非滑动，一般情况下，10-20mm/s为宜；

其实焊膏工作场所佳状况为：温度20～25℃，相对湿度50～70%，洁净、无尘。在使用时要对焊膏充分搅拌，再按印刷设定量加到印刷网板上，采用点注工艺的，还须调整好点注量。在长时间的印刷情况下，因焊膏中溶剂的挥发，会影响到印刷时锡膏的脱模性能，因此对存放焊锡膏的容器不可重复使用（只可一次性使用），印刷后网板上所剩的焊锡膏，应用其它清洁容器装存保管，下次再用时，应先检查所剩锡膏中有无结块或凝固状况，如果过分干燥，应添加供应商提供的锡膏稀释剂调稀后再用。操作人员作业时，要注意避免焊膏与皮肤直接接触。另外，印刷完成的基板，应当天完成焊接。