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为您介绍焊接材料在焊接时如何防止虚焊

2020-04-27 08:33:10

焊接质量高且稳定,焊缝表面美观平整。焊接成为压力容器生产关键工序,焊接的质量是压力容器质量非常重要环节。单焊接质量受多种因素影响:焊工技能、刚才化学成份、力学性能、焊接材料、焊接工艺及设备、环境等等都可以影响焊接质量为了提高压力容器产品质量,我国通过取得制造许可证方可生产。对取得制造许可证厂家,制定焊接规程,方允许生产,焊工持证上岗,加强体系各个环节控制管理,目的就是要尽力避免减少质量隐患,以压力容器产品质量。随着石化工业发展,压力容器正向大型化,方向发展,对压力容器质量提出较,促使压力容器焊接技术、工艺要不断提高。

在焊接时,虚焊是常见的一种缺陷。有时在焊接以后看上去似乎将前后的钢带焊在一起,但实际上没有达到融为一体的程度,结合面的强度很低,焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程,特别是要经过高温的炉区和高张力的拉矫区,所以虚焊的焊缝在生产线上易‘造成断带事故,给生产线正常运行带来很大的影响。虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低,熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度,只是达到了塑性状态,经过碾压作用以后勉强结合在一起,所以看上去焊好了,实际上未能全部融合。

出现虚焊的时候,可以按照以下步骤进行排查:

一、先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质,或凸凹不平、接触不良,这样会使接触电阻增大,电流减小,焊接结合面温度不够。

二、检查焊缝的搭接量是否正常,有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小,使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中,而使开裂越来越大,而然后拉断。

三、检查电流设定是否符合工艺规定,有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加,使焊接中电流不足而产生焊接不良。

四、检查焊轮压力是否合理,若压力不够,则会因接触电阻过大,实际电流减小,虽然焊接控制器有恒电流控制模式,但电阻增大超过相应的范围(一般为15%),则会超出电流补偿的限度,电流无法随电阻的增加而相应增加,达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作时会发出报警。

在实际操作中,若一时无法分析出虚焊发生的确切原因,可以将钢带的头尾清理干净以后,加大焊接搭接量,适当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次,并在焊接中密切注意焊缝的形成状态,大部分情况下都可以应急处理好问题。当然,如果出现控制系统问题,或电网电压波动等使焊缝虚焊就需要采取其他措施加以解决。

各种焊接工艺方法在施焊过程中单一因素存在的可能性都很小,除了其主要因素外,还会有上述若干其他因素同时存在。需要指出,同时有几种因素存在,比起单一因素,对人体的毒性作用较大。所以对某些看来并不超过卫生标准规定的因素,亦应当采取需要的卫生防护措施的缘故。

另外,大家知道,焊接接头是一个组织不均匀体和力学性能不均匀体。施焊接过程焊接接头熔合线附近,温度在固相和液相之间,冷却后组织属于过热组织、晶粒粗大、化学成份和组织都不均匀、强度上升、塑生降低。熔合线外侧为“过热区”,此域晶粒粗大,常出现魏氏组织和索氏体,因而韧性显著降低。

过热区外侧为“正火区”,由于加热和冷却发生重结晶过程,细化细小均匀的铁素体加珠光体。再外侧是“不稳定重结晶去”,加热温度在AC1-AC3之间区域,该区加热时钢中珠光体和部分铁素体转变为晶粒比较细的奥氏体,单仍保留部分铁素体,在冷却时奥氏体转变为细小铁素体和珠光体,而未熔入奥氏体的铁素体不发生转变,晶粒比较粗大,形成结晶颗粒大小均匀组织,并仍保留原始组织中的带状特性。