焊粉的优势表现在哪些方面？

钎焊的结果一般对试件进行解剖试验，发现钎料达均匀铺满焊接接头，铺满80%~1的接头长度，没有发现气孔等缺陷。正确的加热方法使钎焊接头的加热均匀，通过判断接头的颜色使能很好的控制加热温度，并防止过热。观察钎焊过程，可明显看到钎料均匀的流动，填满间隙，使焊接接头达到较佳的机械性能。钎缝致密，不会产生任何疏松泄漏现象。焊后焊缝金属表面无钎剂残渣，焊接区清洁、明亮，无需任何清理工序，生产产品的泄漏检验表明使泄漏点减少60%以上。降低了钎料的含银，降低低材料消耗成本，钎焊时不会产生含氟的焊接烟尘，有利于操作工的身体健康。气体助焊粉及钎焊装置的使用，使助焊粉以气体形式加入焊接火焰中，在焊接时，火焰加热部分有助焊粉存在，实现了添加助焊粉自动化。焊后的焊缝表面形成一种耐蚀保护层，可保持焊缝表面光亮、平滑，没有传统焊粉造成的玻璃状焊渣，无氧化物，物，降低了清理工时，节约成本。

焊粉是合金粉末，是焊膏的主要成分。焊粉是把合金材料在惰性气体（如氩气）中用喷吹法或高速离心法生产的，并储存在氮气中避免氧化。另外，合适的钎焊间隙、正确的火焰加热过程和正确的添加钎料的方法是钎焊质量的关键。所采用的工艺过程是焊接接头加热、加料均匀，有理想的毛细作用，钎料达到内件的根部。所采用的气体助焊粉使系统管路的钎焊接头不易被腐蚀，同时保护工件金属和钎料在施焊过程中不被继续氧化。提高焊接接头质量提高生产速率，节约成本。

焊粉的优势表现在哪些方面？

1、操作方便，简单。无需人员。

2、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。

3、熔接点象铜一样不受腐蚀影响。

4、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。

5、熔接点是分子结合，长期，不老化。

6、不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。

如果出现焊粉的现场比较复杂或相对环境湿度较大等情况时，要及时做好操作现场的管理工作，保持现场的洁净，进行需要的焊粉抗潮性和机械混合物的试验，控制好吸潮率和机械夹杂物，千万要避免乱堆乱放、焊粉混杂等现象的发生。

焊粉的用途非常广泛，在使用的过程中，相应要做好现场的管理工作。因为焊接工作具有相应的危险性，因此焊接现场中的焊粉要进行合理的管理和存放。对于任何工作来说，后台的管理都至关重要，对于焊粉的操作也一样，在使用的过程中，要把现场的管理工作做到好，以焊接工作的顺利实施。焊粉在使用过程中，施焊的部位要清理干净，千万不要把杂物混入到焊粉当中去，包括焊粉垫用焊粉要按规定发放，较好保持在50℃左右待用，同时要及时做好焊粉的回收工作，避免焊粉被污染。另外，对于连续多次使用的焊粉要采用8目和40目的筛子分别过筛，以便清理其中的杂质和细粉，再次使用时，要与三倍的新焊粉混合均匀以后使用。在使用之前需要在250-350℃下烘干并保温2个小时，烘干后要放在100-150℃的保温箱中进行保存，以备再次使用，切忌露天存放。