焊接材料的应用应达到哪些要求？

焊接材料施工机具性能应完好、控制度量正确：焊接操作人员需要熟悉焊机的使用性能并经实际操作预练、掌握操作技能、适应施工环境。施焊时要严密控制热风加热温度和时间，确定焊接面受热均匀且控制在有少量熔浆出现，焊接处不可以有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；焊接时不可以损害非焊接部位的卷材。焊接完成、认真检查焊缝质量：对设计指定的重要结构、焊接完工的焊缝应用真空泵和真空盒进行严密性检查，发现焊缝质量问题或漏焊点，及时采取补救措施。

焊接材料的应用应达到哪些要求？下面，为您详细讲讲：

一、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近。

二、在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低焊条。

三、在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较不错，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。

四、在母材中C.P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能不错的低氢型焊条。

五、当焊件焊口处有多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物，且又无法清理时，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较不错的酸性焊条。

六、低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

七、对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材。当受力情况复杂时，应选用比母材强度低的焊条，以确定焊缝既有相应的强度，又能有满意的塑性。

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

做浸锡的锡条如果锡含量如果只有20%多，铅的含量很高的话那会不会有什么问题，焊锡条含铅量越高，熔点就越高。这使得浸锡工艺不可以不采用愈高的操作温度，不仅对被焊接的元器件构成过热威胁，也愈浪费能源、产生愈多的氧化铅粉尘，威胁操作工健康。另外，这个问题也提升了后期产品的整体铅含量，加剧对环境的重金属污染。金属铅的价格远低于锡，所以一些焊锡生产商总是尽量提升产品中的铅含量，以降低成本提升利润。这种做法是不能被接受的。