焊接材料切割事项和使用事项

焊接材料在切割时的注意事项：

1、控制压料罩移动行程。当放入的材料比小，或者切割的材料高度比较低时，此时就不需要压料罩抬得过高，可通过使用限位块锁紧在压罩上的导向轴上，就起到限制压罩移动行程的作用了。这样可节省压料罩上抬移动时间和减少气源使用量。

2、防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端，根据被锯切材料高度，限制压料罩下压行程，可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离，可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。

3、摆正材料。在并排切割一些圆管或圆棒的时候，当侧面压料装置一压过来之后，如果上方压料没压下时，很容易把整排材料推错在一起，又很难去调整上方和侧面压料的时间配合，那此时我们可以借助压料限位块，就可以解决这个问题。

使用焊接材料注意事项

1、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

2、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

3、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

4、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

5、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

6、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

7、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

焊接材料焊接速度对焊接质量会影响吗？

1、焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

2、焊接材料如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接材料关于烘干设备及材料的清理设备；组装及运输吊装用的吊装设备；加工机床及工具；焊接及切割设备、装置；焊接及切割用的工夹具；焊接辅助设备及工艺装备；预热及焊后热处理装置；检查材料及焊接接头的检验设备和检验仪器；焊接试验装备及设施等。

技术人员包括具有相应学历的各类相关技术人员和具有规定技术水平的各种技术工人，其中焊工和无损检测人员需要经过培训或考试合格并取得相应证书。企业产品相关考核项目的要求，并持有相应合格证书。焊工只能在证书认同资质范围内按焊接工艺规程进行焊接操作。企业应配有与制造产品相适应的检查人员，其中有无损检测人员、焊接质量检验人员、力学性能检验人员、化学分析人员等。

焊接速率，如果激光焊接机在整个焊接的过程当中无的速率，那么他们全部也就无法确定后期的质量，因此不能够单的看焊接的速度，而要看他们的参数，要看一下这些参数是不是都是造假的，因为只有这样才能够确定后期实际使用的过程当中，效果和结果是一样的，焊接速率越高就表明加工费用也就越高，运行成本越低，所以这样的话在工作的过程当中完圆满够确定质量。

焊接精度，在激光焊接机进行实际选择的过程当中，焊接精度是机床选择的基础，同样也是在焊接的过程当中，对所有的工具来进行轮廓的查看，而并不是样本上所标注的静态精度，好的机床和差的机床，大的区别也就在于焊接零件的精度，看一下它们的精度是不是会发生变化，而不同的位置的焊接的工件的一致性是否会发生大的变化，同样也会受到愈多的影响。