焊接材料焊接修理时的技术措施

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。

焊接材料不注意板的厚度差是否在规范允许范围内，不同厚度及宽度板材对接的影响及防预。采用不同厚度及宽度的板材对接时。如不在允许范围内且不做平缓过渡处置则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和发生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。

焊接修理中常用的技术措施：

1、修理件做好标记

在修理施工现场，应根据返修工艺规程核对被修理工件的名称及编号，检查焊接缺陷的清理、坡口制备、焊接设备，焊接材料(型号、烘干)、预热温度、焊接工艺参数等。修理焊接采用多种焊接方法时，要明确每种焊接方法、焊接材料的应用区域，根据打底层、填充层、盖面层、封底层的不同要求和特点，确定对应的焊接次序和焊缝厚度。

2、预热

需要预热的修理焊接应尽量连续进行。根据焊件实际情况，采用氧-乙炔或氧-丙烷火焰对被焊件进行预热或局部区域补充性加热，检查预热温度，并在焊接修理过程中经常检查修理区域的焊道间温度。预热温度高或散热面积大时，可采用保温材料覆盖焊件非焊接区。若焊件温度低于规定的预热温度下限时，应停止修理焊接作业，重新加热。

3、工装及工艺措施

对于焊接结构拘束度大，易产生焊接残余应力或修理焊接要求控制变形时，可采用以下措施：采用对称焊接或使工件转动焊接；控制焊接热输入，采用适当的焊接电流、焊接速度、运条方式，进行多层多道焊；控制焊接顺序，减小母材热输入；及时对修理焊道进行锤击(去掉应力)，保持相应的锤击密度；采用分段退焊或跳焊的工艺措施。

4、修理焊接的工作环境要求

修理焊接的环境温度不可以低于10℃，自然通风情况良好；采用气体保护焊时，风速不大于2m/s，其他焊接方法风速不大于8m/s。焊接修理环境应具有好的可视条件，需要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修理现场应搭建简易工棚，避免露天作业，避免在雨天或潮湿条件下焊接作业。

5、缓冷及后热处理

对于冷裂纹敏感性大的材质和拘束度大的焊接修理件，焊接后应缓冷处理(保温材料覆盖)或立即进行后热处理，即修理焊接完成后，立刻将被焊接件加热到250～350℃，并保温2～3h，然后缓冷至室温，用于降低焊缝及近缝区金属的含氢量。应指出，后热处理不能代替焊后热处理，这是两个概念。

焊接材料焊缝外表形状决定于运条方法。焊缝外表要求稍高的可以选用月牙形运条；外表平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)焊接盖面层时。坚持正确的焊条角度；向下立焊要用用焊条才干确定焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用小的焊条直径(<φ4mm)生产中常用的向上立焊。缩短熔滴过渡到熔池的距离。采用短弧施焊。

采用正确的运条方法。常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时。大弧长不大于6mm一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。开其他形式坡口对接立焊时。

焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，T型接头立焊时。焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。