钎焊材料正常情况下怎样抵抗外部损坏能力

焊料由电芯和涂层组成。银电芯的功能之一是作为电导电。同时，它也是形成焊接金属的主要材料。因此，电芯的质量直接影响焊料焊接性能。它们都是不错制造的用于焊接碳素钢的优良钢。电芯通常为0.08%C的低碳钢。普遍使用的是H08和H08A，它们对碳含量以及硫和磷的不好的杂质有严格的限制。电的直径(即，电芯的直径)为2.5-6mm，长度为350-450mm。

尽管钎焊材料在正常情况下具有抵抗外部损坏的能力，但是不可忽视的是，由于存储不良，焊料容易损坏。焊料是一种陶瓷产品。它不能像钢芯一样承受冲击，因此在装卸过程中不能掉落。纸箱包装的焊料不能用钩子钩住。

某些类型的电，例如具有特别干燥要求的碱性电涂层，应比普通电愈小心地处理。通常情况下，焊料包装在塑料袋和纸箱中。为了防止吸湿，在使用前不能随意拆卸银焊条。尝试拆除它们以供当前使用。如果可能，请在焊接后重新密封其余的焊料。

不要将焊条突然放入高温炉中或突然冷却，以免使皮肤干燥裂开。如果对氢含量有特别要求，应将干燥温度升高至400-500°C持续一到一小时。干燥后的碱性电建议存放在另一个控制在50-100°C的低温干燥箱中，并根据需要采取。干燥电时，钎焊材料的各层都不应堆叠得太厚(通常为1-3层)，以避免加热不均和干燥电时不易除去的水分。在露天环境中操作时，需要将银电妥善保存过夜，并且不允许将其存放在露天环境中。应将焊料保存在恒温的低温箱中，否则需要在二天使用之前重新干燥。

如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后，为改进焊合接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为银焊条的焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冰冷速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。因而，对焊条偏心有着重要的影响。杂质（如硬粒、干粉块等）当进入机头涂粉模时，由于挤压使焊芯偏移，而产生偏心。严重时还可能发生堵塞而造成停机。

为此，应该提升拌料的相对稳定性和均匀性，避免杂质的混入。银焊丝焊合中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊合残余应力。

酸性电对水分不敏感，而金红石电则可以承受较不错的水分含量。因此，应根据的潮湿条件在70-150°下干燥一小时。贮存时间短，包装好。通常，在使用前不需要干燥。碱性低氢焊料在使用前需要干燥，以减少焊料的氢含量并防止出现孔洞和裂缝等缺陷。一般干燥温度为350℃，时间为1小时。

银焊丝焊接大直径管道的横缝：

1、可用φ3.2或φ4.0的焊条，按图纸设计要求开坡口，对口间隙一般等于银焊丝的直径，焊接过程中电流与立缝差不多或稍大一点，焊条与管道成75-80度。

2、焊前有需要做适当的表面清理，焊接接头质量建议斜切成一个U形的凹槽。

3、焊接过程中，为防止焊缝表面咬边和金属液向下面流动，每个斜圆与焊缝线的夹角不大于45度。当银焊丝末端运到斜圆上面时，电弧应较短，并稍停片刻，然后缓慢引弧至焊缝底部，可避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

4、在裂纹两端处打止裂孔，防止焊接过程中裂纹扩展。

5、维修角度不好，可以选择用电焊棒冷槽形成U型或V型坡口。

6、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬。在停止弧焊之前，填满焊口，通常不进行热处理，让零件慢慢冷却。

7、焊管外焊缝先焊，选择银焊丝，可采用短弧小斜圆状条进行焊接，可获得适当的熔深，条带速度应稍快，避免银焊丝熔化金属太多聚合在某一点上形成焊瘤。

8、焊接电流尽量小，弧长适中，向焊接方向微微倾斜。

9、管道内焊缝与外焊缝基本相同，拉轮器爪铸铁材质需要点焊固定，然后用银焊丝焊接。采用冷焊的焊接工艺，需要将坡口部位焊接透确定足够的抗拉强度。